Способ изготовления стальных холоднокатаных листов

Способ изготовления стальных холоднокатаных листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А.Ф. Пименов, В.Н. Скороходов, А.И. Тра@но;; О.А Казандхь ян,,Ю.В. Липухин, В.А. Аракелов, С.ф. Котельййков,: R.Ï.Éàïîâàëîð, и Е.И. Булатников Центральный ордена Трудового Красного Знаменй -цаучно- .: исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина (72) Авторы изобретеиия (7l) Ззявитеяь (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ

ХОЛОДНОКАТАНЫХ ЛИСТОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии изготовления листов для офсетной печати.

Одним из потребителей холоднокатаного стального листа, который предьявляет особенно высокие требования к качеству отделки его поверхности, является полиграфическая промыаленность. На поверхности листов для оф« ц

- сетной печати не допускаются наколы, царапины, следы коррозии. Иероховатость поверхности должна соответст" вовать 9"10 классу.

Известен способ изготовления листов включающий прокатку заготовки отжиг в окислительной атмбсфере при 550-570 С с выдержкой 20-ЙО мин с последующими двумя.оксидациями при 650710 С с выдержкой-15-20 мин каж". дая 1.11.

Недостаток Способа заключается в том, что окисная пленка на поверх ности листов не позволяет наносить покрытия, листы имеют низкую корроэионную стойкость.

Известен также способ изготовления горячекатаной полосы, включающий прокатку, смотку в распушенный рулон при

750-850 C и выдержку в восстанови" тельной атмосфере 1"10 мин с последую" щим охлаждением в той же атмосфере до цеховой температуры $ 2).

Недостаток способа заключается в том, что горячекатаные полосы не обладают высокой точностью геометричес- ких размеров и отделкой поверхности, что необходимо при производстве офсет" ных пластин.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническо- му эффекту к предлагаемому является способ изготовления стальных холоднокатаных листов, включающий холодную прокатку горячекатаных травленых по3 98б9 лос, отжиг в окислительной атмосфере при 350-500 С, в восстановительной о атмосфере отжиг с температурой окончательного нагрева 850-920 С, нанесение о на поверхности полосы цинкового покры-g тия и дрессировку со степенью деформации 0;2"0,53(3).

Недостаток известного способа состоит в том, что при дрессировке со степенью деформации 0,2-0,53 не обес- 10 печивается высокое качество поверх- . ности листов.

Цель изобретения - повышение качества поверхности листов при сохранении коррозионной стойкости. 15

Указанная цель достигается тем, что в известном способе изготовления стальных холоднокатаных листов, включающем холодную прокатку полосы, отжиг в окислительной и восстановитель- 20 ной атмосферах и дрессировку, дрессировку осуществляют со степенью относительной деформации 1,5"5,03.

После окислительного отжига на по" верхности полосы образуется прозрач- 2s ная окисная пленка, которая, в зависимости от толщины, определяемой режимами отжига, имеет различные цвета побежалости. При восстановительном отжиге. Окисная пленка восстанавливает-зе ся до чистого губчатого железа, а также происходит обеэуглероживание стали . Таким образом, после восстанови" тельного отжига на поверхностях сталь" нОи ОснОВы пОЛОсы нахОдятся пОристые слои губчатого железа.

Толщина Отжиг в атмосфере онисной водорода

Степень деформации при дресч сировке, 3

Предлага емый ре жим

Время выдер, жки, с, Температура

íагрева полосы, С

Ф пленки, мкм . Температу- Время ра нагрева выдержполосы, С ки, с о

850

1 5

От5

280

1,2

885

300

1,4

920

5,0

320

Нри восстановительном отжиге про" исходит рекристаллиэация, т.е. снятие.наклепа холоднокатаной полосы.

Дрессировка обеспечивает получение требуемых механических свойств, уплотнение рыхлого слоя губчатого железа, Отжиг в атмосфере отжига

44 4

° Дрессировка со степенью деформации 1,5-5,03 уплотняет рыхлые слои железа, приводит к некоторому выравниванию механических свойств по тол" щине полосы, обеспечивает 10 класс шероховатости поверхности. После дрес" сировки частично обезуглероженный уплотненный слой чистого железа име" ет высокую коррозионную стойкость.

Дрессировка со степенью деформации менее 1,53 не обеспечивает получение 10 класса шероховатости поверхности листов и достаточно плотного слоя восстановленного железа, а при деформации более 5,03 вследствие не" одинаковости величины вытяжки слоев железа и основы происходит их расслоение. Величина степени деформации определяется толщиной восстановленных слоев губчатого железа.

Способ осуществляется следующим образом..Полосу из стали 08 кп шириной

° б

1100 мм после травленияпрокатывают на четырехклетевом стане 1700 до конечной толщины 0,5 мм и транспортируют к линии непрерывного отжига с двумя зонами нагрева. Термообработку ведут при скорости полосы 30 м/мин. Термо" обработанную полосу дрессирует на одноклетевом, стане кварто 1700.

Режимы отжигов и дрессировки при" ведены в таблице.. заданное качество отделки поверхности. После дрессировки полосу режут на .листы, упаковывают в пачки и отгружают на заводы офсетных пластин.

Предлагаемый способ обеспечивает получение на действующем оборудова

5 - 986944 . е нии листов для рфсетной печати с вы- тем, что, с целью повышения качест- . соким качеством отделки поверхности ва поверхности при сохранении корропри сохранении высокой коррозионной зионной стойкости, дрессировку произстойкости и хороших механических водят со степенью относительной десвойств. 5 Формации 1,5 5 ° 03.

Источники инФормации, а. принятые во внимание при экспертизе

Формула изобретения 1. Авторское свидетельство СССР

N 667595 кл. С 211) 9/46, 1978.

Способ изготовления стальных холод!в 2. Авторское свидетельство СССР нокатаных листов преимущественно для И". 709702, кл. С 212 9/46, 1979., офсетной печати., включающий холодную 3. Беняковский И.А., Гринберг Д.Л. прокатку полосы, отжиг в окислитель- Производство оцинкованного листа. ной и восстановительной атмосФерах- и "Иеталлургия",.1973, с. 98-103 дрессировку. отличающийся 1 151е153Составитель А. Секей

Реаактоо К.Волошук Техпеа Т.Иатачка Кснюектор О. Билак вй а%в еев4евв аааавааваааваеввевваееЪФвев ваа аааеве ввеааввевъюв «ее врвееве ввев

Заказ 10213/3 Тираж 566 Подписное.8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113835 Иосква Ж"35 Раушская наб; д. 4/5

3 Ю 5 у . а. /Б

,Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4