Флюс для обработки алюминиевых сплавов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
< 986948
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 09. 01. 81 (21) 3232885/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—
Опубликовано 07. 01 83. Бголлетень № 1
Дата опубликования описания 07.01 ° 83 (5! )М. Кл.
С 22 В 9/10
Гесудврствеххый камитет во делан юобретевкй и вткрытий (53) УАК 669.046. .52:6Ь9.714.11 (088.8) А. А. Андрушевич, Д. А. Волков, Г.гИ-.-ApgspHa м р. И. Храмчемков
Научно-исследовательский и конструкторско-.технологический институт технологии литейного производства автомобильной промышленности(72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54 2 9JIOC PjlR 06PABOTKM AJlOMMHHEBQX CAAABOB
Изобретение относится к металлургии цветных сплавов и может быть использовано в литейном производстве длт обработки алюминиевых сплавов с применением для их рафинирования и моди5 фицирования солевых флюсов.
Известен флюс ) I) для рафинирования алюминиевых сплавов, содержащий, вес. ь:
Хлорид натрия 22-45 го
Криолит 10-15 .Фторид натрия 10-20
Хлорид калия Остальное флюс имеет сравнительно низкую температуру плавления,но при обработке алюминиевого расплава в шлаке находится до 30-403 металла, а жидкотекучесть расплава снижается из-за повышенной окисляемости сплава вследствие его насыщения натрием. 20
Наиболее близким к изобретению по достигаемому оезультату и технической сущности является флюс (2), содержащий хлористый натрий, натриевый криолит, хлористый калий и соединение стронция — фтористый стронций при следующем соотношении компонентов, вес.ь :
Хлористый натрий 25-45
Натриевый криолит 5 10 фтористый стронций 20-32
Хлористый калий Остальное
Флюс обладает хорошими модифицирующими свойствами, однако при обработке им высоки потери металла со шлаком.
Целью изобретения является улучшение качества выплавляемого сплава и снижение потерь его со шлаком.
Поставленная цепь достигается тем, что, во флюсе, содержащем хлористый натрий, натриевый криолит, хлористый калий и соединение стронция, в качестве соединения стронц гя в флюс введен азотнокислый стронций при следующем соотношении компонентов, вес.Д:
Хлористый натрий 30-40
Натриевый криолит 10-15
Состав флюса, вес.4
Газовая СодерЖидкоте кучесть (длина спирали мм пористость жание металNa AlF 3г(МО ) ЯгГ КС1
9 ла в шлаке, 4
Известный
ЗЗ 440
1-2 25,8
25 10
35 7
45 5
26 32 446 1-2 26,0
20 30 459 1-2 28,5
Предлагаемый
1-2 13,6
1-2 15,8
Осталь-463
530
35 12 5
35 12 10
565 0-1 18,8 40 10 10
30 15 20
35 12 15
35 12 20
35 12 25
526 0-1 15,4 . 569 0-1 16,1
573 0-1 17,2
3 9869
Азотнокислый стронций 10-20
Хлористый калий Остальное
Введение азотнокислого стронция в
° состав флюса повышает его рафинирую. щую способность и уменьшает потери ме-5 талла в шлаке за счет образования при
его разложении выделяющихся пузырьков газообразного реагента, на которых адсорбируют водород и неметаллические включения, находящиеся в расплавлен- 10 ном:металле.
Увеличение содержания азотнокислого стронция более 204 увеличивает потери металла в шлаке, так как при этом образуются значительные количества газо.15 ооразного реагента, выносящие в шлаковую пленку дополнительные количества жидкого металла, не оказывая. существенного влияния на газонасыщенность и жидкотекучесть сплава. Пониженное со- 20 держание азотнокислого стронция менее
104 приводит к повышению газонасышенности и количества неметаллических включений в сплаве. Уменьшение хлористого натрия ниже 303 снижает жидкоте- gg кучесть и модифицирующую способность флюса, увеличение выше 404 повышает потери металла в шлаке. Содержание криолита 10-15Ф является обычно рекомендуемым, обеспечивает легкое расплавление флюса на поверхности расплава, нагретого до 700-740 С, и его заИз таблицы видно, что применение флюса обеспечивает получение жидкого металла улучшенного качества.
48 4 щитное действие. Увеличение содерк,-ния хлористого калия более 503 снижает жидкотекучесть сплава, уменьшение содержания ниже 25 увеличивает потери металла в шлаке.
Пример. Проводят плавку сплава Ал4 в тигельной электропечи сопротивления емкостью 30 кг по шихте состава, кг: алюминий первичный А-7
ГОСТ 11069-74 3,75; симулин СиЛ 1
ГОСТ 1521-68 13,5; магний Mr 90
ГОСТ 804-72 0,08; марганец Мр 2 ГОСТ
6008-75 0,46; возврат собственного производства Ал4 остальное.
Предварительно сплав рафинируют таблетками "Дегазер" в количестве
0,13 от веса расплава. Обработку сплава флюсами состава, приведенными в таблице, проводят при 730-740 С в коо личестве li от веса расплава введением в объем металла колокольчиком. Время обработки 5- 10 мин. После снятия с поверхности расплава шлака производят заливку проб на жидкотекучесть и газонасыщенность. Флюсы приготавливают тщательным перемешиванием компонентов, предварительно просушенных при 200250 С.
Полученные технологические свойства сплава и содержание металла в шлаке после обработки флюсом соответствующего состава приведены в таблице.
J.. 573 0-1 25,4
Использование предлагаемого флюса для обработки алюминиевых сплавов позволяет улучшить литейные свойства ме5 986948 6 талла (жидкотекучесть ) при существен- соединение стронция, о т л и ч а юном снижении потерь металла в шлаке. щ и " с я тем, что, с целью улучшеПри этом достигается низкая степень ния качества выплавляемого сплава и газонасыщенности сплава,(0-1 балл га- . снижения его потерь в шлаке, в качестзовой пористости). Флюс может быть 5 ве соединения стронция флюс содержит применен для объемного рафинирования азотнокислый стронций при следующем и модифицирования сплавов в раздаточ- соотношении компонентов, вес.Ф: ных и индукционных плавильных печах. Хлористый натрий 30-40
Экономический эффект от использо-. Натриевый криолит 10-15 вания изобретения составляет Азотнокислый стронций 10-20
40,2 тыс ° руб. в год. Хлористый калий Остальное
Источники информации, Формула изобретения принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Флюс для обработки алюминиевых >> Р 453440, кл. С 22 В 9/10, 1973 ° сплавов, содержащий хлористый натрий, - 2. Авторское свидетельство СССР натриевый криолит, хлористый калий и 11 572512, кл. С 22 В 9/10, 1976
Составитель В. Бадовскии
Редактор М. Дылын Техред Т.Иаточка Корректор Е. Рошко
Заказ 10214/3 Тираж 625 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4