Состав для диффузионного хромирования высокоуглеродистой стали

Состав для диффузионного хромирования высокоуглеродистой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

On ИСДНЫИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистнческик

Республик по986963 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 17. 11.81 (21) 3355701/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07.01.83. Бюллетень М 1 (5l )M. Кл .

С 23. С 11/04

Гееударстееяяыл кемитет

СССР ае фалам лтебретекк» и етерытнй (53) УДК 621. 785. .51.0Ь (088,8) Дата опубликования описания 07,0 1.83 — —Л. Г. Ворошнин, Б. С. Кухарев, А. А. Шмвтов - - -- - .:. ---,;...-. и Г. Г, Панич с

Белорусский ордена Трудового Красного -Знеменй" политехнический институт / (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель

l (54) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ХРОИИРОВАНИЯ

ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке высокоуглеродистой стали в порошковых средах, а именно к диффузионному хромированию, и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий из высокоуглеродистых сталей, применяемых в машиностроительной, приборостроительной и металлургической промышленности .

Известно диффузионное хроьирование стали У8 с использованием среды, содержащей,4 70 Cr+29 A3<0++1 NH+CK в течение 6-12 ч при 1000-t050oC, которое позволяет получать карбидные хромовые слои толщиной 10-30 мкм 11.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту.. является состав для диффузионного хротврования, содержащий, мас.4:

52 Сг О +18 A/+27 А3зОз+3 NACA

Процесс осуществляют при 10001100оС в течение 4-8 ч, В результате термодиффуэионной обработки стали марки У8 в известном составе при 1050-1100оС в тече5 ние 6-8 ч на поверхности упрочняемого изделия Фоои оуется диффузионный слой на основе. карбидов хрома тси щиной 20-.)0 мкм P2).

Однако высокая температура процесса приводит к значительному росту зерна матрицы упрочняемого материала, и в конечном итоге, к падению показателей ударной вязкости обрабатываемого иэделия. При этом также увеличивается энергоемкость процесса.

Цель изобретения - снижение температуры обработки.

Цель достигается тем, что состав для диффузионного хромирования высо- . коуглеродистой стали,; содержащий алюминий, окись хрома, окись алюи ния и

Режим ХТО

Толщина слоя, мкм

Состав насыщающей среды, мас.3

Упрочняемый ма- зриал

Поверхностн ая твердость, Н/мм 1;, ч

Известный

52С r%0+18At+27ALK0S+

У8

1оООО -18ООО

105о

900

Предлагаемый

44Cr< 0>+17Ag+3Zn+

+4 +29At<0>+3 NH

900

13500 1 6000

48Cr G +15AI+4Zn+31e+ У8

+28 + 2йН4Ст.

3035

900

135001600 0

У8. 52 Cr<0++1 3AI+5Zn+

+2Р +27А1.0,+1я14С1

30"

1350016000

900 формула изобретения

Цинк

Железо

Окись алюминия

Хлористый аммоний

3-5

2-4

27-29

1-3

Состав для диффузионного хромирования высокоуглеродистой стали, со- аз держащий окись хрома, алюминий, окись алюминия и хпористый аммоний, о тли чающийся тем, что, с целью снижения температуры обработки, он дополнительно содержит цинк и я железо при следующем соотношении ингредиентов, мас. Ф!

Окись хрома 44-52

Апюми ни и I 3-.17

И сточн и ки ин фор маци и принятые во внимание при экспертизе

Иинкевич А, Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. И,, "Иашиностроение", 1965, с. 185.

2. Борисенок Г. В. и др. Сб, "Иеталлургия", вып. 8, Иинск, 1967 с. 26-29.

ВНИИПИ Заказ 10216/4 Тираж 954 Подписное

« L

»» ««««« филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 986963 4 хлористый аммоний, дополнительно вво- зионный слой на основе карбидов,хро-, дят цинк и железо при следующем соот, ма с поверхностной твердостью 13500ношении ингредиентов, мас. Ф: 1600 Н/мм, Оки сь" .хрома 44-52

Апюминий 13-17 Данные по обработке полученных реЦинк 3-5 зультатов представлены в таблице.

Железо 2-4 Из приведенных данных следует, Окись алюминия 27-29 что диффузионное хромирование с исйольХлори стый зованием предлагаемой среды позволяет аммоний 1-3 1в увеличить толщину карбидного слоя в

Процесс осуществляют при 90ц С в 1,5-1,8 раза по сравнению с толщиной е течение 3-4 ч, хромированного карбидного слоя при исПример . Диффузионное хроми пользовании известного состава и снирование в предлагаемой порошковой жения температуры насыщения на 150 С. среде осуществляют в контейнерах с 1 Это значительно расширяет возможность плавкими затворами при 900 С .в тече- использования процесса диффузионного ние 4 ч. При этом формируется диффу-. хромирования.