Газораспределительное устройство шахтной зерносушилки

Газораспределительное устройство шахтной зерносушилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Сс1циалистич ескина

Республик

<11987337 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-???? (22) ???????????????? 190681 (21) 3304846>

f54) М. Кл.з с присоединением заявки М

F 26 В 17/12 Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070133. Бюллетень HP 1

Дата опубликования описания 070133 (53)УДК 66 047 . 755 . 44 (088.8) (72) Автор изобретения

Г.Н. Сутягин!

/

/ тятута- «/

Сибирский филиал Всесоюзного ордена

Красного Знамени научно-исследовате зерна и продуктов его переработки (71) Заявитель (54) ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ШАХТНОЙ

ЗЕРНОСУШИЛКИ

Изобретение относится к технике сушки зерна в подвижном плотном слое и может применяться на хлебоприемных предприятиях системы заготовок и в сельском хозяйстве.

Известно гаэораспределительное устройство шахтной эерносушилки, содержащее короба для подвода и отвода теплоносителя, сблокированные попарно и размещенные по высоте шахты последовательно (1 j.

Недостатками устройства являются низкая производительность и эффективность процесса сушки.

Известно также газораспределительное устройство шахтной зерносушилки, содержащее подводящие и отводящие короба переменного сечения для теплоносителя, расположенные в шахматном порядке и снабженные в верхней части наклонными образующими призму гранями, а на боковых стенках — жалюзи, причем подводящие короба помещены. внутри отводящих коробов на одной оси с последними и в призматической части во избежание обгорания материала снабжены теплоизоляцией (2 ).

Недостатком Устройства является неудовлетворительная интенсивность процесса сушки.

Наиболее близким к изобретению о технической сущности и достигаемому результату является газораспределительное устройство шахтной эерносушилки, содержащее подводящие и отводящие короба, расположенные рядами в шахматном порядке и имеющие наклонные грани и продольные перегородки (3 .

Недостатками устройства являются увеличенные габариты коробов, нарушение равномерности раздачи теплоносителя по длине короба, наличие застойных зон.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки и охлаждения зерна, повышение качества его обработки и обеспечение равномерного распределения теплоносителя по длине коробов.

Указанная цель достигается тем, что короба .выполнены со скругленным при вершине углом раскрытия граней, составляющим 30-40, причем количест25 во рядов отводящих коробов вдвое больше, чем подводящих.

При этом перегородки выполнены криволинейными.

На фиг. 1 схематично показаны

ЗО двухгранные короба и их взаимное рас987337 положение, разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез В-В на фиг. 2, на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1 (загиб наклонных граней при вершине, в увеличенном масштабе).

Гаэораспределительное устройство шахтной .зерносушилки содержит подводящие короба 1 и отводящие короба 2, установленные рядами, причем количество рядов отводящих коробов вдвое больше, чем подводя.яих. Подводящие и отводящие короба состоят из наклонных граней 3 и криволинейной перегородки 4. Угол при вершине граней выполнен скругленным и составляет

30-40 . Если минимальное расстояние для прохода зерна составляет Р, то остальные размеры при проходе зерна без застойных зон и с его возможно более полным перемешиванием в потоке таковы: расстояние между отводя- 20 щими коробами по вертикали и горизонтали 5Е, расстояние между подводящими коробами по вертикали 7,5 Р, по горизонтали 5 8; расстояние между подводящими и отводящими коробами 25 по вертикали и горизонтали 2,5 Р; высота коробов 3,165Р; толщина продуваемого слоя зерна со скоростью на продольное сечение короба 0,8 м/с -0 со скоростью 0,4 м/с 2Р. 30

Чем меньше размеры короба, тем меньше толщина продуваемого слоя зерна и меньше минимальное расстояние для прохода зерна Р. Размеры коробов выбираются исходя иэ физико-механи- 35 ческих свойств сыпучего материала, назначения установки, соображений надежности, экономичности и других условий.

Газораспределительное устройство 40 работает следующим образом.

Теплоноситель иэ подводящего короба 1 выходит в слой зерна, нагревает его (охлаждает) и выводится через отводящие короба 2. Угол раскрытия граней при вершине, составляющий 45

30-40О, позволяет исключить застойные эоны.

Для равномерного распределения теплоносителя по длине короба необходимо, чтобы статическое давление 50 теплоносителя в каждом поперечном сечении короба было одинаковым (потерями давления на трение можно пренебречь}. Равенство давления в каждом поперечном сечении короба достигается тем, что внутренний объем

его делится специальной продольной криволинейной перегородкой переменной ширины (.фиг. 2). Замкнутый нерабочий объем короба выполняет роль воздушной теплоизоляции, а поверхности граней при необходимости защищают слоем теплоизоляции. Короб с углом граней 40 выполняется двугранным или четырехгранным постоянного или переменного наружного сечения, в зависимости от его длины, для обеспечения скорости отработавшего теплоносителя на выходе из короба, не превышающей допустимой величины.

Предлагаемое газораспределительное устройство шахтной зерносушилки позволит интенсифицировать процесс сушки и охлаждения зерна, повысить качество его обработки и обеспечить равномерное распределение теплоносителя по длине коробов.

Формула изобретения

1. Газораспределительное устройство шахтной зерносушилки, содержащее подводящие и отводящие короба, расположенные рядами в шахматном порядке и имеющие наклонные грани и продольные перегородки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и охлаждения зерна и повышения качества его обработки, короба выполнены со скругленным при вершине углом раскрытия граней, составляющим 30-40 причем количество рядов отводящих коробов вдвое больше, чем подводящих.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения теплоносителя по длине коробов, перегородки выполнены криволинейными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 159138, кл. F 26 В 17/12, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 161665, кл. F 26 В 17/12, 1963.

3. Авторское свидетельство СССР

9 530153, кл. F 17/12, 1974.

987337

В -В

Составитель И.Комарова

Редактор Н,Бобкова Техред О.Неце Корректор С.Шекмар

Заказ 10271/23 "Гираж 685 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4