Способ сборки статора гидрогенератора

Способ сборки статора гидрогенератора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В. П. Анемподистов, Е. Н. Виноградов, А . А.

А, C. Орлов, С. А. Прутковский, Н. А. Филатов, А. М. Сильвестров, М. А. Шахматов и Й. B. Курлович, :

/. с.. t ° (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ СВОРКИ СТАТОРА ГИДРОГЕНЕРАТОРА

Изобретение относится к технологИИ

o60pKH сТаТороВ гидрогенераторов H Mw жет быть использовано в электротехни ческой промышленности.

Известен способ сборки статора гидрогенератора, включакмций установку кор пуса на фундамент, фиксацию ребер к корпусу временными планками, шихтовку сердечника в корпусе на ребрах, опреосовку сердечника, удаление временных планок, нагреваиие сердечника и жесткую фиксацию ребер с корпусом (1 3 .

Известный способ характеризуется . недостаточной надежностью гидрогенератора из-ва неточности геометрической формы окружности сердечника по внутреннему диаметру, так как в процессе нагрева сердечника после. удаления временных планок возможно изменение его формы и, как следствие, появление вибраций сердечника, что снижает надежность гидрогенератора.

Целью изобретеипи является повышение надежности гидрогенератора путем повышения точности геометрической фор ы окружности сердечника по внутреннему диаметру.

Поставленная цель достигается тем, что после опрессовки сердечника производят установку регулировочных элема» тов и с их номошью сердечник фиксируют относительно корпуса, а после удаления временных планок до нагрева сердечника и в процессе его нагрева до заданного перепада температур между сердечником и корпусом осуществляют выравнивание формы сердечника регулировочными элементами.

На фиг. 1 показан статор гицрогежpampa разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 на фиг. 3 - взаимное расположение корпуса, ребер и сердечника, в. плане, с фиксацией ребер временными планками на фиг. 4 - то же, после. жесткой фикса ции ребер с корпусом; на фиг. 5 - установка регулировочного элемента.

Способ сборки статора гидрогенератора осуществляется следующим образом.

Для бесстыковой сборки в кольцо ших тованного сердечника 1 статора па внут. ренней окружности корпуса 2, предварительно установленного на фундамент рац номерно устанавливают аксиальные ребра З,имеющие на стороне, обращенной к сердечнику, выступы типа ласточкин хвост. После разгонки ребер 3 по внуч ренней окружности корпуса их временно фиксируют в корпусе 2 посредством прихватки временных планок 4 к промежуточным косынкам 5 и полкам 6 корпуса

2. После этого .собирают сердечник в кольцо без стыков из сегментов активной стали, надевая на выступы 7 ребер

3 сегменты сердечника 1, и опрессовывают собранный сердечник. После этого производят установку регулировочных элементов, для чего к косынкам 5 приваривают скобы 8, за которые захватывают регулировочные элементы 9, упирающиеся в упоры 10 и фиксирующиеся гайками

11 и шайбами 12. Эти элементы, собран ные в систему, представляют собой радиальные оттяжки регулируемого типа, с помощью которых после опрессовки сердечника все регулировочные элементы устанавливают в натянутое положение и фиксируют тем самым сердечник относительно корпуса.

Затем производят удаление временных планок 4, устраняя тем самым связь ребер 3 с корпусом 2. Удажют временнь планки, например, посредством газовой резки. После удаления временных планок до нагрева сердечника осуществляют выравнивание формы сердечника регулировочными элементами.

Нагревают сердечник 1 до заданного .I

Ф перепада температур между сердечником и корпусом 2. Сердечник 1 свободно расширяется и ребра 3 занимают то положение, которое придает им сердечник, при этом выбирается радиальный зазор

13 между дном паза сегментов сердечника и. поверхностью выступа 7 ребра 3 и одновременно увеличиваются тангенциальные зазоры 14 и 15 между сердечником и наклонными поверхностями выступа 7 ребра 3. В этом случае в сердечнике возникают напряжения сжатия

Ввиду того, что при сборке сердечника наблюдается разнотолщинность пакетов (по технологическим допускам), сердечник расширяется нера:вномерно в отдельных местах по окружности статора и его деформация различна, что приводит к потере устойчивости его пакетов. С целью исключения потери устойчивости сердечник в процессе нагревания через определенные интервалы температур растягивают равномерно по окружности с помощью регулировочных элементов, расположенных равномерно по окружности со стороны спинки сердечника и по его высоте.

Нагревание сердечника с использованием радиальных регулировочных элементов позволяет управлять расширением

15 сердечника при его нагреве.

После нагрева сердечника до заданно.го перепада гемператур между сердечником и корпусом и выравнивания с помощью регулировочных элементов формы

26 сердечника производят жесткую фиксацию ребер сердечника с корпусом.

Нагрев сердечника до заданного перепада температур может быть ocyruecT влен, например, посредством равномерно2S установленных по окружности нагреватель ных элементов 16 и калориферов 17.

Чтобы предотвратить теплопередачу от сердечника 1 к корпусу 2 перед операцией нагрева сердечника на последний

Зв устанавливают теплоизоляционное ограждение 18, например, из асбеста, которое удаляют после жесткой фиксации сваркой

19 косынок 5 с ребрами 3. После жест кой фиксации ребер с корпусом при остывании сердечника уменьшается его наружный диаметр, при этом выбираются зазоры 14 и 15 и образуется расчетный радиальный зазор 13. Последующий процесс охлаждения сердечника сопровождается

4О постепенным повышением внутренних напряжений растяжения в. сердечнике в пределах расчетных. При эксплуатации, когда сердечник находится в нагретом состоянии, эти Напряжения компенсиру4> ются и не вызывают искажения заданной формы сердечника.

Перепад температуры между сердечником статора и корпусом для нагрева рассчитывают как сумму из перепада темпе50 ратуры между сердечником и корпусом при эксплуатации nmoc температура а В .

При этом перепад температуры для нагрева выше перепада температуры в эксплуатации на величину д6 обеспечивает растянутое состояние сердечника на ребрах во всех режимах работы электрической машины.

5 9877

Величина h 8 зависит от принятых допусков as элементы крепления сердечника и сегментов активной стали и может быть рассчитана по формуле

Н 5

a9=

D

ОР где Н вЂ” суммарная величина допусков элементов крепления сердечника и сегментов в радиальном направленж

-Q

Например, для сердечника со средним 3s диаметром ср 15 м и c spao в личиной допусков Н = 0,1 мм, при температурном коэффициенте расширения для стали g 1,1 10 6 ЬО = 24 С.

Изобретение позволяет повысить надеж- ность гидрогенератора путем повышения точности геометрической формы окружности сердечника по внутреннему диамет

Й

Формула изобретения

Способ сборки статора гудрогенератора, включаюший установку корпуса на

48 6 фундамент, фиксацию ребер к корпусу временными планками, шихтовку сердечника в корпусе на ребрах, опрессовку сердечника, удаление временных планок, нагревание сердечника и жесткую фиксашпо ребер с корпусо.м, о т л и ч а ю - ш и и с я тем, что, с целью повышения надежности гидрогенератора путем повышения точности геометрической формы окружности сердечника по внутреннему диаметру, после опрессовки сердечника производят установку регулировочных элементов и с их помошью сердечник фиксируют относительно корпуса, а после удаления временных планок до нагрева сердечника и в процессе его нагрева до заданного перепада температур между сердечником и корпусом осушествляют выравнивание формы сердечника регулировочными элементами.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2786831/24-07, кл. Н 02 К 15/02, 27.06.79. б

И

987748

Фиест

ФигУ

ВЦИИПИ Заказ 1 0321/43 Тираж В 85 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4