Композиция для антикоррозионных покрытий

Композиция для антикоррозионных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ AltfTHKOPPOЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ, включающая эпоксидную смолу, аминофо млальдегидную смолу и этилцеллозольв, отличающаяся тем, что, с целью повышения химической стойкости покрытий, она содержит в качестве аминоформальдегидной смолы бензогуанаминомеламиноформальдегидную смолу, в качестве эпоксидной смолы эпоксидную диановую смолу и дополнительно содержит поливинилацеталь при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидная диановая i смола 75-90 Бензогуанаминомеламиноформальдегидная смола 10-25 Поливинилацеталь . 1-5 О) Этилцеллозольв 100-150

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВЪГ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2951546/23-05 (22) 04.Ь7.80 (46) 23.03.84 Бюл. 9 11 (72) Р.Я.Фискина, Г.С.Матвелашвили, f3,К.Нинин, С.М.Ткачук, Н.A.Xà÷àïóðèäзе, Л.N.Êîýëþê, Е.И.Ерофейчев, P.ß.Ãèíçáóðã, С.Х.Цинман, Н.IO.Паленова; Ю.И.Панов, Б.П.Яценко и Ю.П.Брысин .(71) Научно-исследовательский институт пластических масс (53) 667.633.263.3(088.8) (56) 1. Патент США 9 3844998, кл. 260-29.4, опублик. 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

М 397350, кл. С 08 Ь 63/04, 1969 (прототип) .

3(5)) С 09 D 5/08: С 09 D 3/58; С 08 L 63/02 (54) (57) КОМПОЭИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРО-.

ЗИОННЫХ ПОКРЫТИИ, включающая эпоксидную смолу, аминоформальдегидную смолу и этилцеллазольв, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения химической стойкости покрытий, она содержит в качестве аминоформаль-. дегидной смолы бензогуанаминомеламиноформальдегидную смолу, в качестве эпоксидной смолы эпоксидную диановую смолу и дополнительно содержит поливинилацеталь при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная диановая < смола 75-90

Бензогуанаминомеламиноформальдегидная смола 10-25 (й

Поливинилацеталь 1-5

Этилцеллозольв 100-150

987965

Содержание, мас.ч., в композиции

Компонент

3 4 . 5

Эпоксидная диановая смо..ла с содержанием эпоксигрупп 20-22

75 80 85 90 85

Аминоформальдегидная смола (олигомер БГМФ) 25 20 15 10 15

1 3 5 5

Поливинилбутираль

Поливинилбутиральфурфураль

100 115 150 110 105

Этилцеллозольв

Изобретение относится к области получения композиций, применяемых для антикорроэионных покрытий по металлу ..

Известна воднодисперсионная композиция, в которой в качестве отвердителя эпоксидной смолы используют бензгуаноформальдегидную смолу (1) .

Однако покрытия на основе композиции характеризуются невысокими показателями химической стойкости и 10 термостойкости.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой композиции является композиция для антикоррозионных по- 15 крытий, включающая эпоксидноноволачную смолу, аминоформальдегидную смолу (бутанолизированная меламиноформальдегидная смола1 и. растворитель (этилцеллоэольв ) P) .

Цель изобретения — повышение химической стойкости покрытий.

Это достигается тем, что композиция для антикоррозионных покрытий, включающая эпоксидную смолу, аминоформальдегидную смолу и этилцелло зольв, содержит в качестве амино формальдегидной смолы бенэогуанаминомеламиноформальдегидную смолу, в качестве эпоксидной смолы эпоксидную диановую смолу и дополнительно содер жит поливинилацеталь при следующем соотношении компонентов, мас.ч.г

Эпоксидная диановая смола 75-90

Бензогуанаминомела- 35 миноформальдегидная смола 10-25

Поливинилацеталь 1-5

Этилцеллоз ольв 100-150

Композицию готовят следующим образом.

В вакуум-варочном реакторе или в трехгорлой колбе, снабженных мешалкой и холодильником двойного действия, проводят конденсацию бензогуанамина, формальдегида (37% раствора} и меламина при 90-98 С в присутствии щелочного катализатора при массовом соотношении меламина и бензгуанамина 1:1. Сушат реакционный продукт под вакуумом в том же вакуумаппарате, затем в высушенный олигомер вводят органический растворитель из расчета получения 50- О% концентрации продукта. В другом вакуум-варочном аппарате, снабженном мешалкой и холодильником двойного действия, готовят 3-5Ъ-ный раствор поливинилацеталя в органическом растворителе.

При 60-70 С достигают полного раствор рения поливинилацеталя.

В полученный раствор аоливинилацеталя вводят эпоксидную смолу, бензогуанаминоформальдегидный олигомер и совмещают все компоненты при переме шивании при 40-50 C в течение 2 ч до однородного состава. Отверждают состав при 250 С в течение 5 мин.

В табл. 1 представлены примеры предлагаемых композиций.

В табл.2 представлены данные по свойствам покрытий на основе композиций по изобретению и известной.

Из табл. 2 следует, что покрытие на основе композиции по изобретению в сравнении с известным характеризуется более высокой химической стойкостью.

Таблица 1

987965

Т а б л и ц а 2

Известная композиция

Показатель

Композиция по изобретенив

Условная вязкость по вискоэиметру

В3-4, с, при 20 С 20-25

27-35

27-35 . 27-35

27-35 27-35

Массовая доля сухого остатка, В 48,5-51,4

30

30

Массовая доля свободного Формальдегида, не более

0.,3

0i3

0,3

0,3

0,3

Прочность покрытия на изгиб по . МП -1, мм 1

Стойкость к ацетону

Стойкость к 10, 15, 205 1 концентрации аммиака, ч

Водостойкость покрытия при кипячении, ч

1-2 беэ из- 1 — 2 беэ изменений менений!

Составитель Н. Белых

Редактор Л.Письман Техред M.Tenep Корректор А.Ильин

Заказ 2376/2 Тираж 634 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Химстойкость к переменным средам рИ 2,6-10,5

Выдерднвает только

10-30 протираний ацетоновым тампоном

Все образцы выцерживавт многократное протирание ацетоном беэ нарушения поверхности и блеска покрытия

3 3 3 3 3

Все образцы выдерживают воздействие аммиака беэ изменения покрытия

Все образцы выдерживают воздействие агрессивных- сред больше 3 мес