Способ изготовления обувной подошвы

Способ изготовления обувной подошвы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»>988269 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.06.80 (21) 2940644/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет,— (51) М. Кл..

А 43 В 13/00

Гееуддретвелкмй кюмлтет (53) УДК 685.312..12 (088. 8) Опубликовано 15.01.83. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01.83 ле делам лзюбретевлй и ютврмтий

В. Р. Таратухин, Н. П. Дорофеева, В. А. Г ишин, В. E. Денисенко и Н. А. Цимбаленк о"., Гr :") .. т.=,;-,(72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Бт(с рт"= (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВНОЙ ПОДОШВЫ

Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к способам изготовления обувной подошвы.

Известен способ изготовления обувной подошвы, преимущественно из монолитного полиуретана, включающий получение пластической массы, ее вальцовку, горячее и холодное прессование ее в листы и штамповку подошв (1) .

Однако известный способ не обеспечивает защиты от проскальзывания и технологически сложен.

Цель изобретения — обеспечение .противоскользящего эффекта на подошве и упрощение технологии ее изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления обувной подошвы, преимущественно из монолитного полиуретана, включающему получение пластической массы, ее вальцовку, горячее и холодное прессование ее в листы и штамповку подошв. Перед горячим прессованием развальцованного листа на его поверхность равномерно наносят слой мелкозернистого твердого порошка, а прессование осуществляют при температуре 140 — 160 С.

В качестве мелкозернистого твердого порошка используют карборунд.

Процесс изготовления подошвенного листа рассматривают на примере изготовления листов из монолитного полиуретана на ба5 зе известной методики изготовления изделий из монолитного полиуретана.

Процесс включает следующие операции: смешивание исходных компонентов в смесителе СН вЂ” 45 в течение 5 — 6 мин при

120 — 140 С (с паровым обогревом), вальцевание листа шириной 1,5 м и регулируемой заданной толщиной при 80 — 90 С штамповку листов заданной длины, горячее прессование в течение 4 — 6 мин. при

160 С (с паровым обогревом), холодное

>s прессование проводят в течение 6 — 10 мин. с естественным охлаждением до нормальной температуры воздуха.

Для изготовления подошвы предлагаемым способом перед операцией горячего

20 прессования подошвенного листа при 160 С равномерно наносят слой мелкодисперсного (g 0,3 — 0,8 MM) твердого порошка, например карборунда, по высоте, равной сред нему диаметру зерен на всю поверхность листа, а после холодного прессования послед988269

Формула изобретения

Составитель Ю. Смолякова

Редактор В. Ковтун Техред.И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 10555/4 Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д: 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 него штампуют из него необходимых размеров подошвы на обычных фигурных штампах.

Применение подошв, изготовленных п редл а гаем ы м способом сокращает п роизводственные и бытовые травмы и облегчает передвижение людей по гладкой скользкой поверхности, не снижая качества обуви, значительно упрощается технология их изготовления.

1. Способ изготовления обувной подошвы преимущественно из монолитного полиуретана, включающий получение пластической массы, ее вальцовку, горячее и холодное прессование ее в листы и штамповку подошв, отличающийся тем, что, с целью обеспечения противоскользящего эффекта на подошве и упрощения технологии ее изготовления, перед горячим прессованием развальцованного листа на его поверхность равномерно наносят слой мелкозернистого твердого порошка, а прессование осуществляют при 140 — 160 С.

2. Способ по н. 1, отличающийся тем, 10 что в качестве мелкозернистого твердого порошка используют карборунд.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3638785, кл. 206 †2, 1972 (прототип).