Устройство управления дисковым вакуум-фильтром

Устройство управления дисковым вакуум-фильтром

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Г И С А H И E ()988316

ИЗОБЬЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27,04 81 (21) 3279453/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл. з

В 01 D 37/(Н

Гесударатееиимй кемитет

СССР

Опубликовано 15.01.83. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01.83 йв делам изебретеиий и етирмтий (53) УДК 66.012-52 (088.8) (72) Авторы изобретения с

А. Я. Пацкан и A..È. Золотарев г; >

Ворошиловградский филиал Государственного проектно-., конструкторского и научно-исследовательского института по автоматизации угольной промышлейности

«Гипроуглеавтоматизация» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ДИСКОВЫМ

ВАКУУМ-ФИЛЬТРОМ

1

Изобретение относится к устройствам управления дисковыми вакуум-фильтрами, предназначенными для обезвоживания суспензий, и может быть использовано в угольной, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Известен дисковый вакуум-фильтр, содержащий ванну с разгрузочными карманами, распределительную головку, подключенную к источнику пневмоэнергии и ячейковый вал с фильтрующими дисками (1).

Однако производительность этого фильтра, вследствие малой фильтровальной поверхности ограничена.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство управления дисковым вакуум-фильтром, содержащее ванну с разгрузочными карманами, распределительные головки, источник пневмоэнергии, параллельно размещенные в ванне два ячейковых вала, на которых установлены фильтровальные диски (2).

Однако при снижении концентрации суспензии оно не обеспечивает требуемую производительность, так как при этом уменьшается толщина отфильтрованного осадка.

Кроме того, возможна потеря вакуума в системе, что вызывает снижение производительности дискового вакуум-фильтра.

Цель изобретения — повышение производительности дискового вакуум-фильтра при работе на малоконцентрированных суспензиях.

Поставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно снабжено блоком определения содержания твердого в суспензии, блоком управления и золотниковыми переключателями, при этом выход блока определения содержания твердого в суспензии соединен через блок управления с управляющими входами золотниковых переключателей, а выходы — с распределитель15 ными головками.

Блок управления состоит из последовательно соединенных пороговых и коммутационных элементов.

На фиг. 1 и 2 представлена принципиальная схема устройства управления дисковым вакуум-фильтром; на фиг. 3 и 4— распределение рабочих зон при работе дискового вакуум-фильтра в режимах фильтрования и сгущения.

988316

Формула изобретения

3

Дисковый вакуум-фильтр состоит из ванны 1, в которой установлены на одном горизонтальном уровне два ячейковых вала 2 и 3 с закрепленными на них фильтруюшими дисками 4 и 5. Фильтрующие диски 5, состояшие из отдельных секторов, размещены в междудисковых пространствах вала 2. Ячейковые валы 2 и 3 через неподвижные распределительные головки 6 и 7 подключены к источнику 8 пневмоэнергии (вакуума и сжатого «оздуха) . Распределительные головки 6 и 7 снабжены золотниковыми переключателями 9 и 10, обеспечивающими переключение работаюших дисков с режима фильтрования в режим сгущения.

Золотниковые переключатели 9 и 10 через блок 11 управления связаны с блоком 12 определения содержания твердого в суспензии. Блок 11 управления состоит из последовательно соединенных пороговых элементов 13 и коммутационных элементов 14. С противоположных сторон ванны 1, параллельно осям ячейковых валов

2 и 3, установлены разгрузочные карманы

15 (фиг. 2) .

Ячейковые валы 2 и 3 приводятся во вращение приводами с раздельным управлением. Питание дискового вакуум-фильтра суспензией осуществляется со стороны карманов через распределительные коллекторы

16 и 17. Дисковый вакуум-фильтр снабжен лопастной мешалкой 18, установленной у днища ванны.

Устройство управления дисковым вакуум-фильтром работает следующим образом.

Через распределительные коллекторы

16 и 17 суспензия поступает в ванну 1.

Фильтрующие диски 4 и 5 вращаются в противоположные стороны. В нормальных условиях работы, т. е. когда концентрация суспензии находится в допустимых пределах, диски, установленные на ячейковых валах 2 и 3, работают в режиме фильтрования. В этом случае все секторы этих дисков, вращаясь, за один оборот проходят несколько рабочих зон: набора осадка 19, его просушки 20 и отдувки 21 (фиг. 3) .

Распределение пневмоэнергии, подводимой через распределительные головки 6 и 7 к ячеистым валам 2 и 3 по рабочим зонам, производится с помощью золотниковых переключателей 9 и - 10. При нормальной работе вакуум-фильтра, т. е. работе в режиме фильтрования, съем осадка производится над разгрузочными карманами 15 (фиг. 2). Осадок падает в карманы 15 и попадает на транспортер. Рабочая фильтровальная поверхность дискового вакуумфильтра в этом случае определяется суммой поверхностей всех дисков.

При снижении содержания твердого в суспензии, т. е. ее концентрации, ниже предельного значения, выходной сигнал блока 12 через один из пороговых элемен4 тов 13 и коммутационный элемент 14 дает команду соответствующему золотниковому переключателю 9 или 10 на распределение пневмоэнергии, подводимой к распределительной головке, по рабочим зонам, соответствующим работе дисков в режиме сгущения (фиг. 4). В этом случае все секторы дисков, вращаясь, будут проходить рабочие зоны: набора 22 и его отдувки 23 (фиг. 4) Осадок, после его удаления с фильтрующих дисков, работающих в режиме сгущения, попадает с фильтруюших дисков, работаюших в режиме сгущения, попадает в ванну и с помощью лопастной мешалки 18 перемешивается с суспензией, находящейся в ванне. В результате концентрация суспензии повышается, что способствует увеличению производительности второй группы дисков, работающих в режиме фильтрования.

Количество групп дисков, переключенных на работу в режиме сгущения, определяется величиной выходного сигнала блока 2, т. е. количеством твердого в суспензии.

Возможна установка аналогичным образом и большего количества ячейковых валов, например, трех. В этом случае фильтрующие диски крайних валов, как правило, работают в режиме фйльтрования, а средние — в режиме сгушения.

Таким образом, наличие двух и более ячейковых валов с фильтруюшими дисками позволяет увеличить производительность дискового вакуум-фильтра в 2 раза при одновременном уменьшении удельно-занимаемой производственной площади. Кроме того, при изменении условий фильтрования (качества суспензии, величины вакуума и т. и.) дисковый вакуум-фильтр позволяет осушествлять сгущение суспензии и одновременное ее фильтрование. Возможно также его применение лишь в качестве сгустителя суспензии. Все это расширяет эксплуатационные возможности дискового вакуум-фильтра и способствует повышению

его производительности при работе на малоконцентрированных суспензиях.

Экономический эффект от применения предлагаемого вакуум-фильтра составляет около 36 тыс. р в год.

1. Устройство управления дисковым вакуум-фильтром, содержащее ванну с разгрузочными карманами, распределительные головки, источник пневмоэнергии, параллельно размещенные в ванне два ячейковых вала, на которых установлены фильтровальные диски, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности дискового вакуум-фильтра при работе на малоконцентрированных суспензиях, устройст988316

5 во дополнительно снабжено блоком определения содержания твердого в суспензии, блоком управления и золотниковыми переключателями, при этом выход блока определения содержания твердого в суспензии соединен через блок управления с управляющими входами золотниковых переключателей, другие входы которых связаны с источником пневмоэнергии, а выходы с распределительными головками.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок управления состоит из последовательно соединенных пороговых и коммутационнных элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Брук О. Л. Фильтрование угольных суспензий. М., «Недра», 1978, с. 48.

2. Авторское свидетельство № 797722, кл. В Ol D 33/26, 1978.

988316 йп,g

22

Составитель Э. Склярский

Техред И. Верес Корректор Г. Огар

Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4