Смеситель непрерывного действия

Смеситель непрерывного действия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«i>988323

Союз Советских

Социалистических

Республик (63) Дополнительное к авт. свид-еу (22) Заявлено 24. 04. 81(21) 3278504/2 3-26

)$g) + К 3 сприсоединеииемзаявки Йо

В 01 F 13/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (33) УДК 66,063 (088.8) Опубликовано 150183- Бюллетень Мо 2

Дата опубликрвания описания

И.И,Шишко, Т.Е.Стахровская, Г.А.Малых, Н.В.Пеньков и В;К.Маскаев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к устройствам, применяемым для перемешивания . зернистых материалов, особенно мало» прочных и абразивных, и может быть использовано в пищевой, химической, строительной и других отраслях промышленности.

Известна конструкция смесителя непрерывного действия, состоящая из набора Y-образных элементов,. соединенных между собой с помощью сварки или болтовых соединений в одной плоскости и вращающегося вокруг горизонтальной или наклонной оси °

Ввод исходных материалов и вывод готовой смеси производится через горизонтальные или наклонные цилиндрические участки, смонтированные с концов первой и последней секций1Л.

Недостатками этой конструкции являются низкая интенсивность перемешивания и повышенный расход электроэнергии на вращение корпуса, особенно в пусковом периоде, за счет неуравновешенности масс заполненного материалом смесителя, степень которой максимальна в вертикальном положении плоскости Ч-образных элементов. Последнее особенно существенно в конструкциях смесителей большой единичной мощности или в случае ведения процессов в импульсном режиме перемешивания.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является смеситель непрерывного действия той же конструкции, что и указанный, но с расположением четных и нечетных у-образных элементов во взаимно перпендикулярньпс плоскостях. При таком расположении элементов степень неуравновешенности масс, а следовательно, и потребляемая мощность значительно меньше (2 .

Однако интенсивность перемешивания зернистых материалов и в данной конструкции остается низкой. Основной причиной снижения интенсивности является неоптимальная кинематика движения частиц перемешиваемых материалов в Y-образных элементах смесителя. Действительно, при максимальной скорости движения частиц в элементах, частицы перемешиваеьых материалов в звеньях движутся прямоточно. Противоток организуется только в местах соединения звеньев, т.е. в основании V-образных элементов. Однако в этих местах происходит быстрое торможение и уплотнение движущихся

988 323

Степень заполнения аппарата

0,28

0,17 О, 37 0,45, О,б7 О, 82 9N Конструкция смесителя

Интенсивность перемешивания, кг/м, ч

1 С консольными участками 7650

7010

8370

8280 8300 8420

2 Беэ консольных участков 5430

1090

3010

3500

4200

4780 слоев материала, и встречное проник-, новение частиц в потоках, степень которого и определяет интенсивность, перемешивание затруднено.

При повышении степени заполнения смесителя материалом сверх 0,2 эффект 5 торможения возрастает, а следовательно, интенсивность перемешивания резко падает.

Цель изобретения — повышение интенсивности перемешивания эа счет 10 увеличения циркуляции и степени заполнения смесителя, а также обеспечение воэможности регулирования степени заполнения.

Поставленная цель достигается 15 тем, что один торец каждого последующего звена снабжен заглушкой, а другой размещен на боковой поверхности предыдущего звена на расстоянии от его глухого торца, причем заглуш- 20 ки установлены с возможностью осевого перемещения, а отношение длин консольного и внутреннего участков звеньев равно 0,2-0,8.

На фиг. 1 показан смеситель, общий вид; на фиг. 2 - то же вид сбоку °

Смеситель включает элемент 1, выполненные иэ двух звеньев 2 путем врезки торца одного звена в боковую поверхность другого, Каждое звено содержит консольный 3 и внутренний

4 участки и пробку 5.

Смеситель работает следующим образом.

Смешиваемый материал через гориэой тальный участок ввода подается в первое звено 2, где происходит радиальное и осевое смешение частиц в потоке. Далее, в местах соединения звеньев 2 происходит, благодаря наличию 40 консолей, не встречное, как в известном смесителе, а поперечное взаимное проникновение частиц потока иэ участка В в поток участка A. Поскольку взаимное торможение потоков мало, 45 а движущийся слой в звене A разряжен, то степень проникновения частиц в потоках значительно выше, а следовательно, выше и интенсивность перемешивания. Полученная смесь выгружается50 из горизонтального. участка с противоположной стороны смесителя.

Соотношение длин и рабочих объемов консольных A и внутренних В участков звеньев регулируется в пределах 0,20,8 с помощью палых пробок, смонтированных на торцах звеньев. При отношении A/B 4 0,2 эффект увеличения интенсивности смешения незначителен, при A/B > 0,8 эффект резко уменьшается, из-.эа наличия застойной зоны смещения в глубине консоли, где перемешивание идет только в продольном направлении, Степень заполнения смесителя в значительной мере определяется долей объема консольных участков звеньев, который легко регулируется степенью .заглубления пробок 5. Последние выполнены пустотелыми для облегчения веса конструкции.

Предлагаемые проделы регулирования соотношения объемов консольных и внутренних участков соответствуют оптимальным степеням заполнения смесителя материалом без существенного изменения интенсивности перемешивания, В таблице приведены результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного смесителей при перемешивании порошкообразного силикагеля и медного порошка при числе оборотов Il = 12 об/мин. Интенсивность перемешивания определена, как производительность по смеси на единицу рабочего объема смесителя в единицу времени при одинаковой степени смешения компонентов на выходе.

Как видно из таблицы, интенсивность перемешивания в предлагаемой конструкции смесителя в среднем в

1,7-3,5 раза выше, чем у известной конструкции и мало зависит от степени заполнения рабочей камеры материалом.

Преимущества предлагаемого смесителя состоят в том, что интенсивность перемешивания выше в 1,7-3,5 раза увеличивается производительность ап-. парата за счет увеличения степени его заполнения без уменьшения степени смешения компонентов обеспечивается простое изменение степени заполнения.

988323

Формула изобретения! t I l I I °

Нащйгнис зМена

Our. g

Фиг.2

Составитель 3. Скачкова редактор И. Касарда Техред И.Надь КорректорМ. Шароши

Заказ 10923/7

Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Смеситель непрерывного действия содержащий перемешивакщий орган, вращающийся вокруг горизонтальной или наклонной оси и выполненный в виде последовательно соединенных полых двухэвенных V-образных четных и нечетных, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях элементов, причем элементы, размещенные в одной плоскости, направлены через один в противоположные стороны, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения интенсивности перемешивания за счет увеличения циркуляции и степени заполнения смесителя; один торец каждого последующего звена снабжен заглушкой, а другой размещен на боковой поверхности предыдущего звена на расстоянии от

его глухого торца.

2.Смеситель по и. 1„ о т л и ч аю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования степени заполнения смесителя, заглушки установлены с воэможностью осевого перемещения, а отношение длин консольного и внутреннего участков 0 звеньев равно 0,2-0,8.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Л., "Химия" » 1975»

15 с. 357, рис. У11-8.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2818239/23-26, кл. В 01 F 13/00; 17.09.79.