Устройство для удаления внутреннего грата

Устройство для удаления внутреннего грата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C А Н И Е >988401

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссиоз Совет синк

Соцйапистичесиик

Республик (61) Дополиительиое к авт. свид-ву к . 940887 (22) аивлеио 29. 05. 79 (2l ) 2771206/25-.27 с присоединеиием заявки М (5i)N. Кл..В 2 I С 37/00 (23) Приоритет

Гесудерстееккйй кеиетет

СССР кв декам изееретекий и етерытий

Опубликоваио 15.01.83. Бюллетень, М 2 (53j УДК 621. 771..28(088,8) Дата опубликоваиия описания 16.01. 83

А. А. Ромашов, Г. Е. Левинский и И. А. А (72) Авторы иэобретеиия

Уральский научно-исследовательский инс трубной промышленности (7I ) Заявитель,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ.УДАЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО ГРАТА,1

Изобретение относится к трубопро. !

Катному производству, в частности к конструкциям устройств для удаления внутреннего грата при производстве труб высокочастотной сваркой.

Известно, что производство сварных труб током высокой частоты сопровождается образованием внутреннего грата, который ухудшает товарный вид продукции и сокращает области при-, менения экономичных высокого качества труб. Одним из методов удаления внутреннего грата является его сжигание кислородными струями.

Ilo основному авт. св.. 1г 940887 е3- 15. вестно устройство для удаления внутреннего грата, содержащее опорную штангу с узлом ее крепления, кислородопровод и сменное сопло, выполнен. ное с двумя выходными каналами, имеzo ющиьи поперечное сечение овальной фор мы и различные углы наклона к продольной .оси трубы., при этом сечение

2 первого по ходу движения трубы канала выполнено с большой вертикальной осью и с соотношением осей овала в пределах 2: 1-1, 1: 1, а сечение: последующего сопла выполнено с большой горизонтальной осью и соотношением осей овала в пределах 3:1-I,1:1.

Известное устройство обеспечивает получение зле ктросварных труб диаметром 76-114 мм и толщиной стенки 1,5-4,0 мм без внутреннего грата по ГОСТ 10705-63 (высота остатка грата после его удаления не должна превышать 0,5 мм), на 15-203 повышается скорость сварки труб при постоянной мощности высокочастотного сварочного оборудования 1).

Однако при определенных условиях возникают нарушения процесса свар-. ки и ухудшается качество соединения, Кроме того, срок службы устройства ограничен .

Э 98840

Причиной нарушения процесса сварки и ухудшения качества соединения является налипание брызг расплавленного металла на горизонтальных частях сменного сопла и корпусе феррито держателя со стороны щва. Образующие ся комки, спекшейся металлизованной массы, приводят к замыканию нагреваемых токами высокой частоты кромок заготовки, сопровождаемому за счет IО перемещения заготовки вазникновением дугового разряда, т.е. локапь,ным выплавлением кромок, что дестабилизирует процесс сварки и качество сварного соединения. Полное эапол >s нение зазора между корпусом ферритодержателя и трубой подобной мас- сой приводит к аварийной остановке стана и вынужденной замене ферритодержателя и сменного сопла. 2О

Цель изобретения - стабилизация процесса сварки и качества сварного соединения, Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено водоохдаждаемым кожухом, в котором размещено сменное сопло.

Кожух выполнен из материала с высокой теппопроводностью, не склон, ного к адгезии. ЗО

На чертеже схематически показано предлагаемое устройство, верти кал ь-, нйй разрез, Устройство состоит из штанги 1, кислородопровода,2 j узла3 крепления, ферритодержателя 4; сменного сопла

5 и защитного кожуха 6. Защитный кожух 6 выполнен из материала с высокой теплопроводностью и отсутствием адгезии к расплавленным каплям металла, например меди, в блоке со сменными соплами 5 на едином фланце, закрепляемом болтами на торцовой крыш ке .корпуса ферритодержателя 4. Форма защитного кожуха выбрана из условия максимально возможного скатывания капли металла, чему способствует и охлаж1 4 дающая вода, подаваемая через систему отверстий из полости на повеохность кожуха и корпуса ферритодержа теля.

Вода, охлаждающая ферриты, по сквозным отверстиям в торцовой крышке ферритодержателя 4 и фланце сменного сопла поступает в защитный кожух и через отверстия 7 в верхней части кожуха (под продольным швом труб) вытекает на наружную поверхность защитного кожуха и .корпус ферритодержателя. Кроме того, частично вода вытекает в полость трубы через отверстие

8 в конце кожуха.

Вода, омывающая поверхность защитного кожуха и корпуса ферритодержателя в зоне падения расплавленных капел ь металл а, предот вращает их наI липание на ферритодержателе и кожухе сменного сопла.

Применение предлагаемого устройства обеспечивает стабилизацию процес са сварки и качество сварного соедиения при производстве труб без внутреннего грата. формула изобретения

1. Устройство для удаления внутреннего грата го авт. св. N 940887, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью стабилизации процесса сварки и повышения качества сварного соединения, устройство снабжено водо-. охлаждаемым кожухом, в котором размещено сменное сопло.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что водоохлаждаемый кожух выполнен из материала с высокой теплопроводностью, не склонного к адгезии .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 940887, кл. В 21 С 37/00, 21.09.76.

988401

Составитель Э. Ветрова

ТехредИ.Гергель Корректор E.Ðîøêî

Редактор А. Химчук

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Заказ 1094)/11 Тйраж 814 Под пи сное

ОНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

° 11303), Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5