Устройство для изготовления гибкого герметичного рукава

Устройство для изготовления гибкого герметичного рукава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сотоэ Советски н

Социапистическик

Респубики ц 988402 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 11. 06. 81 (у1) 3298694/25" 27 с прнсоединениеет заявки М(23) Приоритет

Опубликовано 15, 01. 83 ° Бтоллетень М 2 (Ы)М. Кл.

В 21 С 37/12

Геаударстееивй квинтет ссбр ав делен нзееретеннк н етнрытнк (53) УДК 621.643..31, 088.8 ) Дата опубликования описания 15 01 83 .

А, И. Пересторонин, Э. Н. Виленский В. А. Сафонов, Е. П. Морозик, В. М. Биленко и О. В. карасев ф - .. ., .. 1 ..в..

Центральный научно-исследовательски и пв@ектноконструкторский институт по проектиро3йттплв-- оборудования для целлюлозно-бумажной промьнлленностй

{72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО

ГЕРМЕТИЧНОГО РУКАВА

Изобретение относится к оборудованию для изготовления гибкого герметичного металлопленочного металлотканевого рукава и может. быть применено в машиностроении, поставляющем обору-., дование для вентиляционных и нагревательных систем, предназначенных для использования во всех отраслях промыш. ленности, преимущественно на предприятиях промышленности строительных то материалов, строительной индустрии, химической, целлюлозно-бумажной и де. ревообрабатывающей промышленности, а также в гражданских промышленных сое оружениях и зданиях для транспорти- т5 рования воздуха.

Известно устройство для изготовления гибкого герметичного. рукава из металлической и тканевой лент, содер-щ жащее узлы размолвки металлической и тканевой лент, профилирования одной кромки металлической ленты, завальцовки одной кромки тканевой ленты

2 поворота ленты на 180, профилирования второй кромки тканевой ленты 1 1).

Недостатком этого устройства является невозможность надежного получения полностью герметичных соединительных швов, так как завальцовка второй кромки такневой ленты производится пружинным роликом через сложенную вдвое кромку тканевой ленты, лежащей на "острие", подогнутой полки металлического профиля, что может привести к повреждению тканевой ленты (по меньшей мере одного ее слоя) °

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовле ния гибкого-герметичного рукава, срдержащее установленные на корпусе узлы разработки лент, механизм профилирования механической ленты, механизм завальцовки шва, выполненный в виде проводки с двумя неподвижными губками, и механизм формо3 98840 вания рукава с кольцевой оправкой и двумя приводными тянущими роликами(2).

Однако при изготовлении рукава с пленочным (тканевым слоем,.) расположенным изнутри, пленка (ткань), двигаясь по неподвижному формующему кольцу, изнашивается и собирается в складки, что приводит к ухудшению качества рукава.

Цель изобретения - повышение ка- 10 чества иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления гибкого герметичного рукава, содер жащее установленные на корпусе узлы 15 размотки лент, механизм профилирования металлической ленты, механизм завальцовки шва, выполненный в виде проводки с двумя неподвижными губками и механизм формования рукава в виде 20 кольцевой оправки и тянущего ролика, снабжено консольно закрепленной на корпусе осью и жестко уста,.новленным на ней направляющим сектором с фигуркой лыской на средней 25 части цилиндрической поверхности, а кольцевая оправка механизма формования рукава установлена на упомянутой оси с возможностью свободного поворота. зе

Для обеспечения переналадки устройства на разные диаметры изделий оно снабжено планкой с продольным пазом, установленной на корпусе пер/ пендикулярно оси подачи в вертикальной плоскости, а ось установлена сво. им концом в упомянутом пазу.

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, вид спе- 40 реди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.l; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.l; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг.1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг.5.

Устройство содержит- узел 1 размот1 ки металлической ленты 2, узел 3 размотки тканевой ленты 4, механизм профилирования кромок металлической ленты 2, состоящий из нижнего 5 и верх- 5В него 6 направляющих элементов и пары приводных профилирующих роликов 7 и

8, механизм завальцовки, состоящий из нижней направляющей планки 9, проводки 10, губок 11, клиньев 12 и подклад55 ки 13 для установки губок на заданный размер толщины эавальцованного шва, ролика. 14 (фиг.l - пунктирам) 2 4 для заправки и подачи тканевой лен- ты 4 на завальцовку.

Устройство содержит также механизм состоящий из кольцевой оправки 15, направляющего сектора 16, тянущего ролика 17, который приводится цепной передачей (не показана) от механизма профилирования, оси 18, закрепленной в пазу йланки 19, размещенной в вертикальной плоскости и закрепленной на корпусе 20. Кольцевая оправка 15 свободно вращается на оси 18; на этой же оси неподвижно закреплен направляющий сектор 16, на ци;линдрической поверхности которого выполнена фигурная лыска состоящая из горизонтального и наклонного участков.

Устройство работает следующим образом.

На ось узла 1 размотки устанавливают рулон металлической ленты 2. На ось вала 3 размотки устанавливают рулон тканевай ленты 4.

Конец металлической ленты заправяется в щель между направляющими элементами 5 и 6, прафилирующими ролика-, ми 7 и 8, аформляющими швеллерный профиль, обращенный полками вниз с 2-мя полукруглыми выступами (гыарами) на горизонтальной стенке, который подается в щель, образованную проводкой 10, и направляющей планкой 9. В момент когда торец металлического профиля подходит к неподвижным губкам 11 производят заправку одной кромки тканевой ленты 4 с помощью ролика 14 в металлический профиль. После этого включают привод роликов 7 и 8, вследствие. чего профиль вместе с заведенной в нега лентой подается к губкам

11, Происходит завальцовка тканевой ленты, прижимаемой загибаемой к верху полкой швеллерного профиля к стенке, при этом тканевая лента оказывается прижатой к гофру на стенке профиля. В начальный момент вторая полка швеллерного профиля загибается без пленочной ленты.

Далее при вращающихся профилирующих роликах 7 и 8 с помощью оператора металлическая лента с завальцованным с одной ее стороны тканевым материалом огибается вокруг кольцевой оправки 15 и заправляется в зазор между тянущим роликом 17 и кольцевой оправки 15. Профилирующие ролики 7 и 8 останавливают. Тянущий

5 988402 4 ролик 17 с помощью винта прижимают, дованием для изготовления металлик кольцевой оправке и снова включают ческих воэдуховодов составляет профилирующие ролики 7 и.-8. 169 тыс.руб, Увлекаемый с помощью вращающегося тянущего ролика металлический профиль с тканевой лентой гопадает на цилиндрическую часть направляющего сектора 16 и по его лыске тканевая лента второй кромкой заправляется

10 в швеллерный профиль, расположенный в проводке 10 до. завальцовочного устройства, а при дальнейшем движении, двигаясь по горизонтальной площадке, попадает между губкой 11 и планкой 19, где и завальцовывается. Образуется второй соединитель.ный шов, Далее формование трубы про° исходит автоматически и непрерывно с двумя завальцованными авами по о6е им кромкам тканевой ленты.

Диаметр выпускаемого рукава .определяется диаметром оправки 15 и радиусом дуги направляющего сектора 16.

При переходе с одного диаметра на другой эти детали заменяются на детали другого диаметра, а ось 18, на которой они располагаются, перемещается по паЪу планки 19.

Наличие направляющего сектора 16 и вращающейся оправки 15 исключает воэможность нагревания формуемого ру кава, образование складок (за счет того, что тканевая лента и кольцо двигаются с одинаковой скоростью).

Все это вместе приводит к повышению качества формуемого рукава и производительности установки.

Ожидаемый годовой. экономический 40 эффект от внедрения одного устрой ства в сравнении с известным оборуформула изобретения

l. Устройство для изготовления гибкого герметичного рукава, содержащее установленные на корпусе узлы раэмотки лент, механизм профилирования металлической ленты, механизм завальцовки.шва, выполненный в виде проводки с двумя неподвижными губ-, ками, и механизм формования рукава в виде кольцевой оправки и тянущего ролика, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повывения качества изделий, оно снабжено консольно закрепленной на корпусе осью и жестко установленным на ней направляющим сектором с фигурной лыской на средней части цилиндрической поверх" ности, а кольцевая оправка механизма формования рукава установлена на упомянутой оси с воэможностью свободного вращения.

2. Устройство по и. 1, о т si ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено планкой с продольным пазом, установленной .на корпусе перпендикулярно оси подачи в вертикальной плос кости, а ось размещена своим концом

s упомянутом пазу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 472721, кл. В 21 0 15/06, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР и .841696, кл. В 21 С 37/12, 1980 (прототип).

988402

Составитель Л. Ткаченко

Редактор А. Химчук Техред A.Au Корректор 0. Билак

Заказ 10945/11 Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11,3035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент !, r, Ужгород, ул. Проектная, 4