Профилегибочный стан

Профилегибочный стан

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Х АВТОРС ХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсник

С©цивлистическим

Республик >988407 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено25.06.81 (21) 3307525/25-27 с присоединением заявки М(23 } Приоритет

Опубликовано 15. 01. 83. Бюллетень М2 (51)M. Кл.

В 21 0 5/06

< Одарстаеииьи1 4 ,СССР аа делам изааратеиий и аткрытнй (53) Уд К 621. 981.. 1 088. 8) Дата опубликования описания 15. 01. 83

И. С. Тришевский, A. П. Игнатенко, А." Б. Юрченко, В. Н. Босый, А. А. Руденко, Г. P. Хейфец и Е. Г. Булгаков

Украинский ордена Трудового Красного Знамена.. научно-исследовательский институт меттпепзе †=-- =.. (72) Авторы изобретения (7() Заявитель (54) ПРОФИЛЕГИБОЧНЫИ СТАН

,1

Изобретение от йо сит ся к обработ ке металлов давлением и предназначено для использования при производстве гнутых профилей.

Известен профилегибочный стан, 5 содержащий головную часть для установки, размотки, правки.и порезки ру лонной заготовки на мерные длины, ряд формующих клетей и хвостовую ,часть для пакетирования и транспортировки готовых профилей (1).

Недостатком этого стана является то, что в головной части правится про гиб, волнистость и коробчатость, а серповидность не устраняется.

Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров профилей.

Указанная цель достигается тем, что в профилегибочном стане, содержащем ряд последовательно установленных на анкерных плитах формуощих клеI ,тей с верхними и нижними валками, об2 разующими калибры по крайней мер одна из формующих клетей выполнена поворотной вокруг вертикальной оси, расположенной в осевой плоскости валков, и снабжена приводом ее поворота.

Поворотная клеть снабжена плитой> которая floBopoTHo установлена на оси анкерной плиты и связана с приводом поворота клети.

Стан снабжен устройством для замера серповидности заготовки, электрически связанным с приводом поворота клети.

Стан снабжен расположенными непосредственно за поворотной клетью вертикальными и горизонтальными роликами со стойками.

Поворотными выполнены три клети, одна из поворотных клетей установлена на входе стана, другая — e средней части, а третья - на выходе стана.

Привод поворотной клети, установленной на входе стана, выполнен в

98840 виде реверсивного электродвигателя, а устройство для замера серповидности связано с этим электродвигателем, привод поворотной клети, установленной в средней части стана, выполнен в виде электродвигателя и свя. занного с ним кривошипного механизма а привод поворотной клети, установленной на выходе стана, выполнен в виде гидроцилиндров и плунжерного 1р насоса двойного действия.

Для создания возможности поворота клети ее монтируют на отдельной поворотной плите с индивидуальным приводом рабочих валков, установленным на этой >ке поворотной плите,. привод ее валков может быть осуцествлен также и от общего привода формующих клетей стана через узлы например, карданные передачи), допускающие переко- щ сы на определенные углы при повороте клети вокруг оси. Поворотная плита вместе с установленной на ней клетью

>ложет поворачиваться вокруг оси, на которую она надета, и которая непод- г вижно смонтирована в анкерной плите.

Поивод поворота клети монтируется на анкерной плите в виде реверсивного электродвигателя, передающего вращательное движение плите с клетью в обе стороны зубчатой парой, кривошипнйм механизмом или гидроцилиндрами через пяунжерный насос.

Привод поворота клети может включаться автоматически в требуемый момент следящей системой в зависимости от качества полосы или профиля, или включаться на постоянную работу на время профилирования в режиме циклических поворотов на малые углы 4р в обе стороны относительно продольной оси формовки.

Определение величины и направления серповидности заготовки или профиля на стане осуществляется уст- 45 ройством для контроля серповидности, содержащем систе>лу вертикальных роликов. Электрическая система сле>кения, связанная с вертикальным роликом, регистрирует величину и направление серповидности и подает команду электродвигателю привода поворота клети на включение, направление вращения, отключения и возврат в исходное положение после окончания правки серповидности, Поворотная клеть в линии стана без системы слежения и автоматичес7 4 кой системы включения привода ее поворота предназначена для циклических поворотных движений равномерно в обе стороны на малые углы от продольной оси формовки для усреднения погрешностей прорезки полосы по ширине, погрешностей изготовления и настройки формующих валков, неравномерности продольного движения полосы, исходной разнотолщинности полосы по ширине, улучшения формуемости металла в холодном состоянии наложени-. ем,симметричных циклических колебаний в очаге деформации, способствующих равномерности деформаций в местах изгиба и исключающих пиковое локальное утонение металла при изгибе, особенно при наличии царапин и рисок на поверхности полосы, создающих продольные трещины на профилях. Такая клеть включается на постоянное реверсивное вращение без. автоматической системы с пульта управления станом в процессе его работы.

Граничными условия>ли для применен ния конструкции этого стана является то, что серповидность может быть установлена на плоской полосе при отношении толщины S к ее ширине должно быть не менее 1:250 для сталей с пре делом прочности не более 55 кг/мм т и относительным удлинением не менее

183(Д„О) в состоянии поставки. А максимально допустимые размеры профиля, подвергаемого правке серповид ности, не должны составлять момент сопротивления Ч в плоскости изгиба, который в сочетании с прочностными характеристиками материала профиля был бы неопределим мощностью привода поворота клети.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый профилегибочный стан, общий вид; на фиг. 2 — поворотная клеть для правки серповидности полосы,разрез; на фиг. 3 — то же (устройство для замера серповидности полосы и электрическая связь его с приводом поворота клети, общий вид ; на фиг. 4 - поворотная формующая клеть, разрез; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг. 6 — поворотная формующая клеть для правки серповидности профиля и электрическая схема управления приводов поворота клети, общий вид; на фиг. 7 — то же, вид сверху (устройство для замера серповидности недоформованного ïðî8407 6 рованы узлы клети, анкерную плиту 52 ось 53:анкерной плиты, фиксатор 54, привод поворота кяети на оси 53, состоящий из электродвигателя 55 и кри

s вошипного механизма, состоящего из .сидящего на валу 56 электродвигателя диска 57, жестко эксцентрично закрепленной на нем оси 58, на которую надето коромысло 59, связанное с по1О воротной плитой 51 осью 60.

5 98 филя и электрическая связь его с при .водом поворота клети).

Стан предлагаемой конструкции состоит из разматывателя 1 полосы 2, правильной машины 3, ножниц 4, устройства 5 для замера серповидности полосы, связанного электрически с приводом поворота поворотной клети

6, блока 7 вертикальных и горизон- . тальных роликов, формующих клетей 8,. поворотной формующей клети 9, установленной между клетями 8, устройства

10 для замера серповидности недоформованного профиля, поворотной формую щей клети 11 и универсальной клети 12.

Поворотная клеть 6 состоит из станин 13 и 14, валков 15 и 16, по. душек 17 и 18, поворотной плиты 19„ анкерной плиты 20, оси 21 анкерной плиты, фиксатора 22, зубчатого сегмента 23, жестко связанного с плитой 19, шестерни 24 привода поворота клети, сидящей на валу 25 редуктора 26, вращаемого реверсивным электродвигателем 27.

Перед поворотной клетью 6 установлено устройство 5 для замера сер" повидностя полосы 2, содержащее блок вертикальных роликов 28-31 с регулируемым фиксируемым положением и ро лик 32, имеющий возможность поперечного перемещения под воздействием внешнего усилия и подпружиненного к середине расстояния между осевыми плоскостями пар роликов параллель ными продольной оси стана, и смещение которого в виде эксцентриситета

33 от осевой плоскости роликов 28 и 30 фиксируется по направлению и ве личине электрической следящей системой, состоящей из редуктора 34 рамоч ного датчика 35, фазочувствительного усилителя 36, редуктора 37 рамочного датчика 38, линии задержки 39, фазочувствительного выпрямителя 40, тиристорного преобразователя 41. воротной плиты 67 для монтажа узлов клети, анкерной плиты 68, оси 69 анд керной плиты, фиксатора 70. На анкер ной плите имеются жестко связанные с ней упоры .71-74, на которых установлены гидроцилиндры 75-78 привода поворота клети, имеющие рабочие полости

25 79-82, заполйенные рабочей жидкостью (например, маслом) и поршни 33-86.

Полости 79 и 81 гидроцилиндров 75 и

77 соединены трубопроводом 87, а полости 80 и 82 гидроцилиндров 76 и 78 трубопроводом 88. Тройником 89 и пат рубком 90 трубопровод 87 соединен с полостью 91 ппунжерного насоса 92 двойного действия, трубопровод 88 тройником 93 и патрубком 94 соеди35 . нен с полостью 95 насоса. Полости

91 и 95, заполненные рабочей жидкостью, плунжерного насоса разделены ппунжером 96, который может перемещаться в осевом направлении в обе о стороны. Зубчатая рейка 97, жестко. закрепленная на плунжере 96, находит ся в зацеплении с шестерней 98, выходного вала редуктора 99, вращаемого реверсивным электродвигателем .

45 !

00, который управляется следящей системой, состоящей из вертикальных роликов 101-104 с регулируемым фиксированным положением и ролика 105, имеющего возможность некоторого поперечного перемещения, и смещение ко

4 торого в поперечном направлении в виде эксцентриситета 106 от осевой плоскости роликов 101 и 103 фиксируется по направлению и величине системой автоматического управления, состоящей из редуктора 107, рамочного датчика 108, фазочувствительного усилителя 109, редуктора 110, рамочного датчика 111, линии 112 заЗа клетью 6 по ходу движения полосы 2 установлены неприводные вертикальные ролики 42 и 43 и пара горизонтальных роликов 44, В средней части стана установлена поворотная клеть 9, содержащая станины 45 и 46, формующие верхний 47 и нижний 48 валки, между которыми находятся частично сформованная полоса 2, подушки 49 и 50 валков, поворотную плиту 51, на которой смонти

На выходе стана установлена поворотная клеть 1! и устройство 10 для контроля серповидности профиля.

Поворотная клеть ll состоит из станин 61 и 62, профильных валков

63 и 64, подушек 65 и 66 валков, по7 98840 держки, фазочувствительного выпрямителя I13 и тиристорного преобразователя 114.

За поворотной клетью 11 установлена универсальная клеть 12.

Стан работает следующим образом.

От разматывателя 1 листовая полоса 2 правится на роликоправильной машине 3, поступает на ножницы 4 где обрезается передний ее конец. Да- 10 лее полоса проходит через стол 5, на котором смонтирован блок вертикаль ных роликов 28-32 для определения сер повидности полосы в движении без остановки. Неприводные вертикальные t5 ролики смонтированы так, что осевые плоскости роликов 28 и 30 и роликов

29 и 31 параллельны и отстоят друг от друга на строго фиксированном рас стоянии. Ролик 32 расположен на стро го фиксированном расстоянии. Ролик

32 расположен на середине этого расстояния между осевыми плоскостями роликовых пар 28,и 29, 30 и 31, ролики

28-31 в поперечном направлении могут перемещаться с фиксируемыми положениями так, что осевые плоскости пары роликов 28 и 30 и пары 29 и 31 па раллельны и отстоят друг от друга на ширину полосы 2. Вертикальный ролик

32 подпружинен к середине расстояния межц.:. осевыми плоскостями роликовых пар 28 и 30, 29 и 31, таким образом, что он может перемещаться в поперечном направлении от внешнего усилия в

35 сторону осевой плоскости роликов 28 и 30. Благодаря этому ролик 32 прижимается к боковой кромке, проходящей между роликами 28-31 полосы, копируя ее конфигурацию в продольном направлении. Смещение ролика 32 от осевой плоскости роликов 28 и 30 в поперечном направлении вправо или влево фиксирует величину и направление серповидности движущейся полосы.

Смещение ролика 32 дает команду системе автоматического управления электродвигателем 27 поворота клети

6. При смещении ролика 32 на эксцентриситет 33 от осевой плоскости роликов 28 и 30 через редуктор .34 происходит поворот рамочного датчика на угол, пропорциональный величине смещения, т.е, величине серповидности полосы. Направление поворота датчика 35 определяется направлением смещения ролика 32 относительно осевой плоскости роликов 28 и 30. Сигнал рассогласования между положениями датчиков 35 и 38 подается на фазочувствительный усилитель 36, усиленный сигнал поступает в линию задержки 39, через которую при заданной скорости движения полосы 2 согласовывается включение электродвигателя 27 с момента входа начала серповидного участка полосы в валки 1 и 16. С линии задержки 39 сигнал поступает на Фазочувствительный выпрямитель 40, полярность на выходе которого меняется в зависимости от направления смещения ролика 32, т.е. направпения кривизны серповидности полосы 2. Далее сигнал подается на реверсивный тиристорный преобразователь 41, который управляет электродвигателем 27.

Включенный электродвигатель через редуктор 26, сидящую на его валу 25 шестерню 24 передает вращение зубчатому сегменту 23, который жестко соединен с поворотной плитой 19 и вращает последнюю вместе с установленной на ней клетью 6 на оси 21 анкерной плиты 20. От вертикального перемещения на оси 21 поворотная плита 19 удерживается фиксатором 22.

Клеть, поворачиваяс ь вокруг оси, проходящей через осевую плоскость валков 1 и 16, поворачивает вместе с вращающимися валками и находящуюся между ними полосу 2, которая боковым ребром упирается в неприводной вертикальный ролик 42 или 43 (в зависимости оТ направления поворота клети, определяемое направлением кривизны серповидности, чем создается изгибающий момент между осевой плоскостью валков 1 и 16 и ролика 42 или. 43, который правит серповидность движйщсйся полосы, Расстояние между роликами 42 и 43 устанавливается равным ширине полосы. Для предотвращения вспучивания плоской заготовки в виде упругого поперечного прогиба от местной потери устойчивости установлена пара горизонтальных роликов 44 с зазором между ними равным толщине полосы. Для предотвращения проскальзывания полосы в валках 1 и 16 при поворотах клети зазор между валками устанавливается меньше толщины полосы на величину полного упругого сжатия по толщине.

Продолжительность приложения изгибающего момента правки и величина

: 988407 10

9 его определяются длиной серповидного участка и величиной кривизны серпо- . видности, Это обеспечивается тем, что выходндй вал электродвигателя 27 через редуктор 37 связан с рамочным датчиком 38, который при вращении электродвигателя поворачивается. Пе. редаточные отношения редукторов 34 и 37 выбираются таким образом, что . функция изменения угла поворота по времени датчика 35. совпадает с функцией изменения угла поворота во времени датчика 38. При совпадении положений рамочных датчиков 35 и 38, т.е. при окончании серповидного участка полосы, сигнал рассогласования пропадает, и электродвигатель возвращается в исходное положение и выклю-, . чается, При возвращении двигателя в исходное положение (реверсивным включением) плита вместе с клетью также поворачиваются в исходное положение до следующего появления серповиднос" ти на полосе, когда процесс правки происходит аналогично указанному. ! далее при прохождении через группу формующих клетей 8 элементы поперечного кечения полосы 2 постепен.но подгибаются. Частично сформован-. ная полоса 2 проходит через валки 47 и 48. поворотной клети 9, где одновременно с дальнейшей подгибкой эле-ментов поперечного сечения движу щаяся полоса для усреднения погрешностей порезки по ширине, разнотол- ° щинности металла, погрешности настройки и изготовления валков, а также для повышения Формуемости металла,. частичным снятием остаточных напряжений, за счет равномерного (без пиков) распределения деформаций в местах изгиба, подвергается продольным, симметричным, относительно оси формовки циклическим изгибам. Продольные циклические. изгибы полосы осуществляют циклическими. поворотами ее вместе с вращающимися валками 47 и 48, вокруг оси, проходящей через осевую плос кость валков. Повороты валков создаются циклическим вращением клети вместе с поворотной плитой 51 на оси

53 анкерной плиты 52. Вертикальное перемещение плиты с клетью при их циклических поворотах предотвращается фиксатором 54. Циклические вращения клети производят вращающимся электромотором 55, закрепленным на анкерной плите 52. Вращающийся постоянно дисковый элемент 57> посажен ный на вал 56 электродвигателя 55, через установленную эксцентрично на нем ось 58 и коромысло 59 сообщает вращательные реверсивные циклические движения поворотной плите 51 че- рез закрепленную на ней ось 60. Вместе с плитой 51 такие же вращательные движения совершает и закрепленная на ней клеть 9 вместе с валками 47 и 48 с полосой 2.

После выхода из клети 9 полоса 2

И проходит через последующие формующие клети 8.Окончательная формовка полосы

1 осуществляется в валках 63 и 64 в поворотной клети 11 одновременно с устранением серповидности продольным изгибом ее в горизонтальной плоскости, вращением клети вокруг оси, лежащей. в осевой плоскости валков.

Вращение клети производится поворотом жестко связанной с ней поворотной плиты 67- на оси 69 анкерной пли25, ты 68. Отвертикального перемещенияпли-та 67 ограничена фиксатором 70. Повороты плиты с клетью осуществляются . усилиями установленных на уйорах

71-74 анкерной плиты 68 гидроцилиндров 75-78. При этом две полости 79 и 81 или 80 и 82.,заполненные рабочей жид,костью двух диагонально расположенных цилиндров, должны наполняться добавочным объемом жидкости и поршни этой пары цилиндров выжимаются этим объемом, толкая плиту усилиями по диагонали, а иэ двух полостей другой пары диагонально расположенных гидроцилиндров откачивается такой же объем жидкости, поршни этих цилиндров опускаются освобождая путь для движения плиты. -Закачка и откачка определенных равных объе,мов рабочей жидкости иэ полостей диагонально расположенных пар гидроцилиндров. производится через соединяющие их трубопроводы 87 и 88, подсоединенные к последним тройниками

89 и 93, патрубки 90 и 94 сжатием и разрежением в полостях 91 и 95 плунжерного насоса 92 двойного действия усилием осевого перемещения плунжвра 96., Осевое перемещение плун, жера осуществляется передачей через жестко связанную с ним зубчатую рейку 97 усилйя от вращения находящейся в за-. цеплении с ней шестерней 98. выходного вала редуктора 99, приводимого

11 98 в движение реверсивным электродвигателем 100.

Направление и величина oceaoro rieремещения плунжера, зависящие от направления и продолжительности включения электродвигателя, определяют направление вращения плиты с клетью и задаются автоматической системой управления электродвигателем в зависимости от величины и направления серповидности движущейся к клети 11 неокончательно сформированной полосы 2.

Движущаяся полоса перед входом в клеть 11 проходит через блок неприводных вертикальных роликов 101-105, конфигурация боковых поверхностей которых выполнена в соответствии с формой крайних элементов неокончательно сформованной полосы 2 для постоянного и плавного обкатывания по ним движущейся полосы. Вертикальные ролики 101- 104 устанавливаются друг от друга на расстояние, равное ширине полосы в фиксированных положениях.

Ролик 105 подпружиненный к середине этого расстояния, может перемещаться в поперечном направлении, прижимаясь-; обкатывается по крайнему элементу движущейся полосы, смещением своей осевой плоскости от осевой плоскости роликов 101 и 103 фиксирует направление и величину серповидности полосы. Смещение ролика 105 подает команду системе автоматического управления электродвигателем 100. При смещении ролика на эксцентриситет 106 от осевой плоскости роликов 101 и

103 через редуктор 107 происходит поворот рамочного датчика 108. Сигнал рассогласования между положением датчиков 108 и 111 подается на фазочувствительный усилитель 109, усиленный сигнал поступает в линию

112 задержки, через которую согласовывается время включения электродвигателя 100 с моментов входа начала серповидного участка полосы в валки клети 11. С линии задержки сигнал поступает на фазочувствительный выпрямитель 113, полярность на входе которого меняется в зависимости от направления смещения ролика 105. Да лее сигнал подается на реверсивный тиристорный преобразователь 114 который управляет электродвигателем

160. Электродвигатель через редуктор 99, шестерню 98, зубчатую рей8407 12 ку 97 перемещает плунжер 96 в осевом направлении. Вытесненный объем рабочей жидкости из полости плунжерного насоса, расположенной по ходу движения плунжера через патрубки и трубопровод закачается в пару диагонально расположенных гидроцилиндров, вытесненные закачанной жидкостью поршни этих цилиндров поворачивают плиту 67 с клетью 11 на оси 69 на угол, пропорциональный величине серповидности полосы. Одновременно с этим откачиваемый такой же объем рабочей жидкости из другой пары гидроцилиндров поступает в другую полость насоса за плунжером и опускает поршни этои пары гидроцилиндрОВ, синхроннО освобождая путь для поворота плиты с клетью от усилия поршней первой пары гидроцилиндров.

1(леть 11 поворачиваясь вокруг оси, проходящей через осевую плос кость валков 63 и 64, поворачивает вместе с вращающимися валками и деформовываемую в них полосу 2.Вслед- ствие того, что передняя часть сформированной полосы находится в калибре универсальной клети 12, поворотом клети 11 на движущейся про30 филь накладывается изгибающии момент в продольном направлении, правящий серповидность профиля. Величина и продолжительность действия изгибающего момента правки определяются величиной кривизны серповидности и длиной серповидного участка на профиле. Это обеспечивается тем, что выходной вал электродвигателя 100 связан через редуктор 110 с рамочным датчиком 111, который при вращени электродвигателя поворачивается. Передаточные отклонения редукторов 107 и 110 выбираются так, что функция изменения угла поворота во времени датчика 108 совпадает с функцией угла поворота во времени датчика 111. При совпадении положений рамочных датчи1 ков 108 и 111, т.е. окончании серповидного участка на полосе, сигнал рассогласования пропадает, и электродвигатель, возвращаясь в исходное положение, отключается. При этом плунжер 96, двигаясь в обратном направлении в исходное среднее положение, с равными объемами полостей 91 и 95 по обе стороны От него в плунжерном насосе, закачивает в одну пару и выкачивает из другой пары диагонаг;ьно

Формула изобретения

13 988 соединенных цилиндров 75-78 равные объемы жидкостей так, что их поршни возвращаются в исходные положения, толкая плиту с клетью также в исход- ное положение, когда ось профилирования перпендикулярна осям валков.

При появлении серповидности на полосе перед клетью 11 процесс правки повторяется аналогично указанному.

Универсальная клеть 12, установленная за 11 клетью по ходу движения профиля, имеет горизонтальные.и вертикальные валки, что позволяет соз давать изгибающий момент правки сер повидности между этими клетями при любой конфигурации профиля, Как показывают данные лабораторной проверки конструкции предлагаемого стана в сравнении с известным— обеспечивает уменьшение серповидности плоской полосы перед формующими клетями, снижение разноширинности крайних элементов профиля, усреднение неточностей порезки полосы по ширине, снижение максимальной величины утонения металла в местах изгиба, устранение серповидности готовых профилей и ликвидацию брака по этим отклонениям. Так при формовке швеллера 180х50х3 мм из полосы шириной

263 мм, стали Ст 3кп исходная сер . повидность на заготовке, составляющая 3,0-6,0 мм на 3 м длины уменьша ется до 1,0-2,0 мм. Разноширинность полок, составлявшая 0,8-1, мм от неточностей порезки полосы по ширине уменьшается до 0,2-0,4 мм. Иак" симальная величина утонения в местах изгиба снижается от 16-18 до 10-124.

Серповидность готовых профилей, составляющая 3-4 мм при серповидной заготовке 3-6 HM уменьшается до 1,01,5 мм.

Серповидность профиля 92х80х80х х30х4 мм из нержавеюще . стали 12х х13Г18Д от несимметричности поперечного сечения,сотавляюшая 3- 5 мм устраняется полностью. Трещины на готовых профилях, задиры и снятие краевых участков при прохождении полосы в закрытых калибрах устраняются.

По сравнению с аналогичными техническими решениями конструкция профилегибочного стана обладает следующими преимуществами: устраняет серповидность на плоской полосе и готовых профилях, снижает разноширинность крайних боковых элементов на

407 14

1 профилях при серповидной заготовке, улучшается качество готовой продукции, ужесточаются допуски на размеры, устраняется брак от неточности раз" меров, смятия и обрезания краевых элементов профиля в. закрытых калибрах формующих клетей профилегибочного стана.

Годовая потребность в профилях ю для которых необходимо применение ,стана, составляет около 275 тыс.т.

Экономический эффект получается ! за счет улучшения качества профилей и устранения брака. Устранение сер"

15 повидности готовых профилей, ликвидирует операции правки и рихтовки у потребителей, снижает трудовые затраты устранением этих дополнительных операций и оборудования для их вы20 полнения ° Устранение серповидности профилей снижает расход металла на тонну готовых профилей снижением допусков по ширине профилей, а у потребителей ликвидацией операций отрезки краевых боковых кромок для устранения кривизны кромок и связанных с этим трудозатрат.

1. Профилегибочный стан, содержащий ряд последовательно установленных на анкерных йлитах формующих клетей с верхними и нижними вал- ками, образующими калибры, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров профилей по крайней мере одна из формующих клетей выполнена поворотной вокруг вертикальной оси, расположенной в осевой плоскости валков, и снабжена приводом ее поворота.

2. Стан по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что поворотная клеть снабжена плитой, которая поворотно установлена на оси анкерной плиты и связана с приводом поворота клети, 3. Стан по пп.l и 2, о т л и ч аю шийся тем, что он снабжен устройством для замера серповидности заготовки,.электрически связанным с приводом поворота клети.

4. Стан по пп. 1-3, от ли ча юшийся тем, что он снабжен расположенными непосредственно за по" воротной клетью вертикальными и го-, ризонтальными роликами со стойками.

Источники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе

1. Тришевский И. С. и др, Гнутые профили проката. Киев. Госиздаттехлит

1962, с. 196-205 (прототип), 15 988407 16

5, Стан по пп ° 1-4, о т л и ч а ю- клети, установленной в средней части м

1 щ и и с я тем, что поворотными вы- стана, выполнен в виде электродвиполнены три клети, одна из поворот- .гателя и связанного с ним кривошип- ных клетей установлена на входе ста- ного механизма, а привод поворотной на, другая в средней части, а.тре- Б клети, установленной на выходе статья - на выходе стана. на выполнен в виде гидроцилиндров

6. Стан по пп.l-5, о т л и ч а ю- и плунжерного насоса двойного дейшийся тем, что привод поворот- ствия. ной клети, установленной на входе стана, выполнен в виде реверсивного электродвигателя, устройство для за-, мера серповидности связано с этим электродвигателем, привод поворотной

988407

Составитель Л. Самохвалова

Редактор А. Химчук Техред А,Дц Корректор О. Билак

Заказ 10945/11 Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, 5-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4