Способ получения отверстий с фасками

Способ получения отверстий с фасками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<ц 988415

Союз Советсиик

Социалистичесиик

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 02.06.81 (21) 3296711/25-27 (5I)N. Кл.

В 21 D 28/26

В 21 0 35/00 с присоединением заявки М е (23)Приоритет

Гвсуларстввккьй квинтет

CCCP

IN йвлввт кмврвтвиик р етврытий

Опублнковано.1 . 01.83, Бкмлетень рщ 2

Дата опубликования описания 18. 01. 83 (83) УДК 621.98..04".621.961..04{088.8) (72) Автор изобретения

Н.В. Потекушин

1:ъ c .! „- . e... М

Челябинский политехнический ин титут

Ы . им. Ленинского комсомола (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ С ФАСКАМИ го

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения в листовых заготовках отверстий с фасками.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо- му результату является способ получения отверстий с фасками в листовых заготовках, который включает операцию выдавливания углубления с образова"нием стержня, последующую пробивку отверстия с диаметром, превышающим. диаметр углубления, и формование фаски 1g.

Недостатком известного способа явf ляется низкое качество получаемых отверстий, связанное с несоосностью фасок и нестабильностью размеров отверстия по всей его длине, образованием

-торцового заусенца и т.д.

Цель изобретения. — повышение качества получаемых отверстий с фасками.

Цель достигается тем, что после пробивки отверстия металл в кольцевой зоне, прилегающей к стенкам отверстия, смещают в осевом направлении до о61разования впадины и выступа на противоположных кромках отверстия, после чего осаживают металл этой зоны с одновременным формообразованием фасок и калибровкой отверстия по пуансону.

На фиг. 1 изображена схема процесса выдавливания углубления и образования стержня в листовой заготовке, реализующая предлагаемый способ; на фиг. 2 - пробивка сквозного отверстия диаметром, превыыающим диаметр углубления; на фиг. 3 — смещение в осевом направлении металла в кольцевой зоне, прилегающей к отверстию, и образование на противоположных кромках отверстия выступа и впадины; на фиг. 4 - процесс осадки металла в кольцевой зоне с одновременным фор- i

3 988415 мообразованием фигурных фасок и калибровкой отверстия по пуансону.

Йтамп для осуществления предлагаемого способа содержит матрицу 1 и паунсон 2 для выдавливания в исход" ной листовой заготовке 3 углубления 4 и образования стержня 5, матрицу 6 и пуансон 7 для пробивки в заготовке сквозного отверстия 8„ пуансон 9 с коническим уступом 10 и прижим 11 для 1О смещения в осевом направлении металла в кольцевой зоне отверстия 8 и образования на его кромках выступа 12 и впадины 13, подвижный пуансон-втулку 14 для осаживания металла в коль- 1 цевой зоне отверстия формообразования фасок 15 и 16 и калибровки отверстия

8 по пуансону 9.

Способ осуществляется следующим образом. ю

Предварительно в листовой заготовке 3 (фиг. 1) выдавливают углубление

4 с образованием из выдавливаемого материала стержня . Размер стержня в поперечном сечении берется меньше размера в плане углубления 4, а размер углубления — меньше конечного размера отверстия 8 в сечении на ве> личину зазора между пуансоном 2 и матрицей 1. Затем в заготовке пробивают сквозное отверстие 8 (фиг. 2) и удаляют стержень g. При этом размеры пробиваемого отверстия 8 принимаются большими конечного размера отверстия на величину, равную половине зазора между пуансоном 6 и матри35 цей 7. После этого металл в кольцевой зоне, прилегающей к отверстию и ограниченной наружными размерами фасок, смещается в осевом направлении (фиг. 3) до образования впадины 12.

4О и выступа 11 на противоположных кром4 ках отверстия 8. Завершается процесс двухстороннеи осадкой кольцевой зоны (фиг. 4) с одновременным формообразованием фасок 14 и 15. При этом в процессе осадки и формообразования фасок обеспечивается обжим отверстия и его калибровка по пуансону 9.

Использование предлагаемого изобретения позволяет устранить торцовый заусенец, обеспечить высокую точность размеров и соосность отверстия и фасок, т,е. в конечном счете существенно повысить качество отверстий. формула изобретения

Способ получения отверстий с фасками в листовых заготовках, включающий операции выдавливания углубления с образованием стержня, последующую пробивку отверстия с диаметром, превышающим диаметр углубления и формообразование фаски, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества получаемых отверстий, после пробивки отверстия металл в кольцевой зоне, прилегающей к стенкам отверстия, смещают в осевом направлении до образования впадины и выступа на протиповоложных кромках отверстия, после чего осаживают металл этой зоны с одновременным формо4 образованием фасок и калибровкой отверстия по внутреннему контуру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

h 332897, кл. 8 21 0 28/26, 22.08.67. (прототип).

988415

Тиран 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва M-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10945/11

Филиал П 1П "Патент", г. Умгород, ул. Проектнаи, 4

Составитель В. Блехеров

Редактор А. Химчук Техред И.Гергель Корректор Е. Рошко