Способ получения биметаллических заготовок

Способ получения биметаллических заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< >988456

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬЬРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Вес убник (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 20.06.81 (21) 3304778/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15. 01. 83. Ьктллетень ЭЬ 2

Дата опубликования описания 1 5. 01 . 83 (51)В. Кл.

В 22 F 3/14

В 22 F 7/04 твеуюретеевеый кенвтет пе миан кзабретеввй н еткрыткй (53) У,П,К 621 ° 762. .4.016 (088. 8) В.А. Чернокрылов, В.И. Чечин, В.И. Дмитрием и Е. Г. Калякина . (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОРУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения биметаллических заготовок °

Известен способ изготовления биметаллических изделий, включающий напрессовывание порошкового слоя на сердечник из компактного материала горячим изостатическим прессованием и последующую осадку при 10501150 С со степенью деформации 700

854 1.1).

Недостаток данного способа заключается в склонности получаемых изделий к расслоению и трещинообразованию вследствие внутренних напряжений, возникающих между порошковым слоем и заготовкой за счет различия в теплофизических свойствах-.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения биметаллических иэделий, вклю2 чающий установку в капсулу сердечника иэ низколегированной стали, загрузку порошка быстрорежущей стали и последующее горячее прессование ) 2).

Однако сердцевина заготовки, формируемая из порошковой стали, плохо пропрессовывается, поэтому заготовки, полученные известным способом, имеют нестабильную плотность. Кроме того, при изготовлении крупногабаритных заготовок для формирования сердцеви-. ны требуется большой расход дорогостоящих порошков, что повышает стоимость заготовок.

Целью изобретения является повы:шение качества заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения

zo биметаллических заготовок, включающему установку в капсулу сердечника из ниэколегированной стали, загрузку порошка быстрорежущей стали и послеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 455811, кл. В 22 F 3/26, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

NÃ 632488„ ка. В 22 F 7/04, 1977.

3 988456 дующее горячее прессование, после установки сердечника между последним и слоем порошка быстрорежущей стали загружают порошок из материала сердечника толщиной 0,1-0,3 диаметра сердечника.

Загружаемый промежуточный порошковый слой обеспечивает качественное соединение сердечника из проката низколегированной стали с порошковым 1о слоем из быстрорежущей стали, так как стали, обладающие однородными теплофизическими свойствами, имеютхорошую свариваемость. В то же время материалы, полученные смешиванием порошков из различных по свойствам сталей, имеют, хорошее соединение и средние величины по теплофизическим свойствам, что снособствует снижению напряжений и трещинообразованию в би- gp металлических заготовках.

Кроме того, сердцевина заготовки, сформованная из проката, имеет высокую плотность и .способствует лучшей пропрессовке порошковых слоев. 15

Толщина промежуточного порошкового слоя в пределах 0,1-0,3 диаметра сердечника принята на основании теплофизических свойств быстрорежущей и низколегированной стали и эксперимен- зв тальных данных с учетом рационального расхода порошковой стали из материала сердечника .

На фиг. 1 показана капсула после загрузки; на фиг.2 - капсула, подготовленная к горячему прессованию.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример . В капсулу 1 (фиг.1) с закрепленным в ее полости сердечником 2, устанавливают тонкостенную трубу 3. В образованную между стенка, ми капсулы и трубы полость 4 загружают порошок быстрорежущей стали, а в полость 5 между стенками трубы и сер- 4

I дечника загружают порошок из материала сердечника. Затем трубу удаляют и в зоне соединения порошков (фиг.2) 4 образуется смешанный переходный слой

6, обеспечивающий хорошее соединение слоя быстрорежущей стали с сердечником через соединительно-демпфирующий слой, Верхнюю часть капсулы закрывают крышкой 7 с прокладкой 8, производят герметизацию, вакуумирование, нагрев и горячее прессование, в процессе которого благодаря твердости сердечника порошковые слои пропрессовываются.

Предлагаемый способ получения биметаллических заготовок позволяет обеспечить высокое качество их и может найти широкое применение в металлургической и машиностроительной промышленности при изготовлении порошковых биметаллических заготовок, в частности из быстрорежущей стали для режущих инструментов.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения по сравнению с базовым объектом составляет 420 р. на 1 т.

Формула изобретения

Способ получения биметаллических заготовок, включаЮщий установку в капсулу сердечника из ниэколегированной стали, загрузку порошка быстрорежущей стали и последующее горячее прессование,о т л и ч а ю щ и й-. с я тем, что, с целью повышения качества заготовок, после установки сердечника между последним и слоем порошка быстрорежущей стали загружают порошок из материала сердечника толщиной 0,1-0,3 диаметра сердечника.

988456

Составитель. Д. Попов

Редактор А. Гулько Техред A.Áàáèíåö Корректор Г. Огар

Заказ 10955/13 . Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делаи изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4