Устройство для дробления стружки при точении массивных деталей

Устройство для дробления стружки при точении массивных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (п)988459

Ф (5l ) Дополнительное и авт. свид-ву— (22) Заявлено 30. 06. 81 (21) 3308588/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.01 ° 83. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 18. 01. 83 (53)М. Кл.

В 23 В 25/02

Гасуаарстеенвй каевтвт

СССР вв Мхам взавратеккй к еткрмтив (53) УДК 621.

941. 2(088. 8) 1

Л.П. Морозов, Ю.А. Морозова и . 1;.

1 =:=": (72) Авторы изобретения

"- - - 1."й: П

Щст1зов, .

f, I (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ

ПРИ ТОЧЕНИИ МАССИВНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к станкам с устройствами для дробления стружки.

Известно устройство для дробления стружки, содержащее суппорт, полэун с насечным .инструментом, установленнай с возможностью перемещения в направляющих корпуса, закрепленного на суйпорте, и привод перемещения полэуна f1).

Недостатком данного устройства является сложность конструкции. . Цель изобретения - упрощение конст" рукции устройства для дробления стружки при точении массивных деталей.

Поставленная цель достигается тем, что насечной инструмент установлен в ползуне с возможностью качания на оси, параллельной оси вращения заго" .то товки, ползун установлен с возможкостью перемещения и упруго поднят относительно корпуса в направлении, перпендикулярном оси вращения ваго" товки, а привод перемещения ползуна выполнен в виде ударного кулачкового механизма.

На фиг. 1 - изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2то же, вид в плане; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для дробления стружки содержит насечной инструмент l, державку 2, ползун 3, пружины 4 и 5, регулировочный винт 6, корпус 7, ось 8, ролик 9, кулачок 10, ось 11, конические шестерни 12 вал 13, цилиндрические шестерни 14, привод 15.

Насечной инструмент 1 представляет собой стержень, вйполненный на конце в форме клина:. Инструмент 1 крепится в державке 2 посредством бол" та 16. Державка 2 установлена на ползуне 3 посредством оси 17 и может поворачиваться вокруг нее в вертикаль-: ной плоскости. Державка 2 прижимается к поверхности ползуна пружиной 4.

3 98845

Ползун 3 установлен в направляющих 18 корпуса 7, направленных перпендикулярно оси 17, крепящей державку 2 в полэуне 3. Пружина 5 служит для перемещения полэуна в направлении обраба.тываемой детали. Одним своим концом пружина 5 упирается в ползун, а другим в регулировочный винт 6, установленный в корпусе 7. Регулировочный винт 6, установленный в корпусе 7, 1о служит для регулирования усилия поджатия пружины 5, которое и определяет силу удара инструмента 1 об обрабатываемую деталь.

В ползуне 3 закреплена ось 8, на 1з которой установлен ролик 9. Ролик взаимодействует с кулачком 10. Кулачок 10 служит для отжима ползуна 3 от обрабатываемой детали и имеет на своей криволинейной поверхности уступ 20

19. Кулачок 10 установлен на оси 11, закрепленной в корпусе посредством подшипников. Ось 11 посредством пары конических шестерен 12, вала 13, пары ,цилиндрических шестерен 14 соединена 25 с приводом,15, преимущественно электродвигателем. шестерни 14 являются сменными, что позволяет изменять число оборотов кулачка 10 и тем самым изменять число ударов стружколома об зо обрабатываемую деталь в единицу времени.

Устройство работает следующим образом, Устройство устанавливается на поперечный суппорт токарного станка так, чтобы насечной инструмент располагался против резца, но с противоположной стороны обрабатываемой детали.

Включается привод 15, от которого 4в начинает вращаться кулачок 10. Инст.румент 1 вместе с державкой 2 и ползуном 3 под воздействием вращающегося кулачка 10 отходит от поверхности детали до тех пор, пока ролик 9 не соскочит с уступа 19. При этом под воздействием сжатой пружины 5 ползун 3 вместе с державкой 2 и насечным инструментом 1 начинает быстро перемещаться в направлении обрабатываемой детали до. тех пор, пока инструмент 1 не ударится в ее поверхность в том месте, которое при повороте детали на угол 180 под воздействием резца превращается в стружку.

Насечной инструмент при своем уда ре об обрабатываемую деталь делает на ее поверхности надсечку, являющую9 4 ся тем местом, в котором ломается стружка, срезаемая резцом при вращении детали.

После удара в поверхность обрабатываемой детали, насечной инструмент увлекается деталью в направлении ее вращения. При этом державкой 2 поворачивается вокруг оси 17 до тех пор, пока кулачок 10 при своем дальнейшем вращении не начинает снова отодвигать ползун 3 вместе с державкой 2 от детали. При движении ползуна 3 от детали насечной инструмент 1 вместе с державкой 2 под воздействием пружины 4 снова возвращается,в первоначальное положение. Применение оси 4 для поворота державки 2 и пружины 4 для возвращения державки 2 в первоначальное положение позволяет избежать поломки инструмента 1 от вращения обрабатываемой детали в момент его удара в ее поверхность.

Применение сменных шестерен 14, регулировочного винта 6, кулачков 10 различного профиля позволяет подби.рать оптимальное количество и силу ударов насечного инструмента 1 в поверхность обрабатываемой детали.

Применение предлагаемого устройства позволяет управлять процессом дробления стружки при точении массивных деталей, упростить конструкцию резца и повысить надежность его работ ты. формула изобретения

Устройство для дробления стружки при точении массивных деталей, содержащее суппорт, полэун с насечным инструментом, установленный с возможностью перемещения в направляющих корпуса, закрепленного на суппорте, и привод перемещения ползуна, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, насечной инструмент установлен в ползуне с воэможностью качания на оси, парал" лельной оси вращения заготовки, ползун установлен с возможностью перемещения в направлении, перпендикуляр% ном оси вращения заготовки, и подпружинен относительно корпуса в том же направлении, а привод перемещения ползуна выполнен в виде ударного кулачкового механизма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP и 704723, кл. В 23 В 25/02 1979 с