Устройство для тепловой резки торцов труб

Устройство для тепловой резки торцов труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Автор изобретения

В. И. Ст роков (71) Заявитель (5Й) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ РЕЗКИ ТОРЦОВ ТРУБ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в химическфй, нефтяной и других отраслях промшыленности, например для изготовления сосудов и металлоконст Рукций из труб

Известен стенд для резки трубы на обечайки, содержащий приводную и холостные роликоопоры,тележку с резаком и механизм упора со струбциной { lg .

1О

Наличие струбцины, рычага и шара с обоймой свидетельствует о том, что трубу перед резанием на обечайки выставляют и закрепляют, а после резания ее йа обечайки оставшуюся закрепленную обечайку открепляют от; струбцины и удаляют со стенда.

Это требует увеличения подготовительно-заключительного времени на данную технологическую операцию, и сле- .о . довательно ведет к удорожанию изготовления изделия. Особенно этот недостаток заметен при крупносерийном и массовом производстве.

Попытка изготовить стенд без устройств для закрепления вращаемой относительно своей оси трубы не имеет успеха по той причине, что образующийся в результате плазменной резки торец обечайки неровен, чаще всего получается в виде спирали с уступом.

Поэтому торец обечайки для последующей его сварки, например, с торцом крышки, необходимо подвергнуть механической обработке. Эта механическая операция требует как дополнительных материальных затрат, так и затрат времени, что соответственно отрицательно сказывается на таких экономических показателях, как себестоимость изготовления, продукции и производительность труда.

Известно также устройство для тепловой резки труб, содержащее смонтированные на раме приводные и холостые роликоопоры и узел обеспечения перпендикулярности торца обечайки ее

3 98848 продольной оси, связанный с резаком 1 2).

НедоСтаток этого устройства заключается в наличии контрольного шаблона, входящего в узел обеспечения перпендикулярности торца обечайки ее продольной оси, который устанавливают перед резкой на трубе и закрепляют, а после окончания резки трубы раскрепляют и снимают, на что, 1ф естетственно, требуются дополнительные затраты времени, характеризуемое как подготовительно-заключительное время, что ведет к снижению производительности труда и повышению себес- 1з тоимости изготавливаемой продукции.

Целью изобретения является повышеwe производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для резки торцов труб, содержащее смонтированные на раме приводные и холостые роликоопоры и узел обеспечения перпендикулярности торца обечайки ее продольной оси, связанный с резаком, снабжено закрепленными на раме двумя связанными между собой балкой стойками с пазами, в которых смонтирована направляющая, а узел обеспечения перпендикулярности торца обечайки ее продольной оси выполнен в виде двух пластин, одна иэ которых смонтирована на упомянутой балке с -возможностью поступательного перемещения вдоль продольной оси трубы и фиксации на заданную длину обечайки, а другая установлена на указанной направляющей, при этом устройство снабжено закрепленным на направляющей рычагом с тягой, шарнирно соединенной с рычагом, а резак закреплен на упо- . мянутой тяге, причем тяга подпружинена к одной из стоек.

На фиг, 1 изображено устройство для резки труб, общий вид; на фиг.2то же, вид сверху; на фиг. 3 — вид на устройство со стороны узла обеспечения перпендикулярности торца,: на фиг. 4 - разрез A-Я на фиг.1; на фиг. 5 - устройство в аксонометрии.

Устройство содержит раму 1, на которой установлены приводные роликоопоры 2, холостые роликоопоры 3 и рольганг 4. Сбоку к раме 1 присоединена траверса 5 с резаком 6. Рядом с рамой на фундаменте установлены и закреплены стойки 7 и 8, объединенные балкой 9, которая несет пласти4 4 ну 10. Пластина соединена с балкой с Воэможност ью поступательного дви жения относительно нее и жесткой фиксации {стопорения) ее от поступательного перемещения винтом 11 при окончательной настройке на определенную длину отрезаемой обечайки.

К верхним торцам стоек 7 и 8 присоединены кронштейны 12, в пазах которых на роликах размещена направляющая 13, несущая пластину 14, которая стопорится относительно направляющей 13 винтом 15. На направляющей 13 неподвижно закреплен рычаг

16, соединенный шарнирно посредством тяги 17 с резаком 6, который шарнирно посредством кронштейна 18 крепится на траверсе 5. На рычаг 16 действует пружина сжатия 19 и при отсутствии обечайки пластина 14 под действием этой пружины находится в крайнем правом положении.

Резку труб на обечайки на устройстве осуществляют следующим образом.

Трубу кладут на рольганг 4 и подают в направлении к стойке 7. Торец трубы, дойдя до пластины 14, поджимает его к неподвижной пластине 10, преодолевая сопротивление пружины 19.

После остановки трубы рольганг 4 опускают. Труба ложится на роликоопоры

2 и 3, осуществляют вращение ее относительно продольной оси при помощи приводных 2 и холостых 3 роликоопор и разрезание на обечайки.

При продольных перемещениях трубы следящая пластина 14 под действием пружины 19 в контакте с торцом трубы сообщает эти перемещения через рычаги 16 и тяги 17 резаку 6, который может перемещаться вдоль оси трубы с помощью шарнирной подвески на траверсе 5. Это обеспечивает ровный и точный рез, соответствующий поверхности торца трубы, который прилегает к следящей пластине 14.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить производительность резки за счет сокращения времени на установку и крепление контрольного шаблона с обеспечением при этом необходимой точности реза, исключающей дополнительную механическую обработку торцов заготовок.

Формула изобретения

Устройство для тепловой резки торцов труб, содержащее смонтированные

5 988484 6 на раме приводные и холостые ролико- щения вдоль продольной оси трубы и опоры и узел обеспечения перпенди- фиксации на заданную длину обечайки, кулярности торца обечайки ее продоль- а другая установлена на указанной на- . ной оси, связанный с резаком, о т - правляющей, при этом устройство снабл и ч а ю щ е е с я тем, что, с S жено закрепленным на направляющей рыцелью повышения производительности, чагом с тягой, шарнирно соединенйой устройство снабжено закрепленными на с рычагом, а резак закреплен на упораме двумя связанными между собой мянутой тяге, причем тяга подпружинебалкой стойками с пазами, в которых на к одной иэ стоек. смонтирована направляющая, а узел Источники информации, обеспечения .перпендикулярности торца - принятые во внимание при экспертизе . обечайки ее продольной оси выполнен Авторское свидетельство СССР в виде двух пластин, одна иэ которых Ю 314607, кл. В 23 К 7/04, 1968. смонтирована на упомянутой балке с 2. Патент СВА И 4148467, возможностью поступательного переме- >> кл. 266-57, 1979 (прототип).

988484

Составитель М. Новик

Техред К.Иыцьо Корректор И. Шароши

Редактор А. Гулько

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10957/15 Тираж 1104 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Л-35, Раушская наб., д. 4/5