Устройство для сварки пространственных арматурных каркасов

Устройство для сварки пространственных арматурных каркасов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (»1)988493

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсинк

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 29.06.81. (2т) 3308595/25-27 (5!)М. Кл. с присоединением заявки J4—

В 23 К 11/10

В 23 К 11/06

Гееудаустее«ай кеа«тет

CCCP ав ае«ам «забьете««й и етермтий (23) Приоритет = (53) УДК 621.791. .763.037 (088.8) Опубликовано 15.01.83..бюллетень % 2Дата опубликования описания 15.01.83.

E. 3. Ерманок, А. Q. Шапочников, М. В. Квасов, Б. Д. Бочаров и В. М. Шувариков (72) Авторы изобретения. / :,,1

Научно-исследовательская лаборатория физико-хим йдкрф механики материалов и технологических процессо . """- -" ;,, ».. » -=

Главмоспромстройматериалов т- .",".», .:.,-.,-,.....

, f (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ

АРМАТ УРНЫХ КАРКАСОВ

Устройство относится к изготовлению арматурных каркасов железобетонных изделий, Известны устройства для контактной сварки, содержащие сварочный электрод, закрепленный на электродержателе в виде шарнирно установленного на основании жесткого рычага P 1 3 и (2 -j, Для прижатия сварочного электрода к свариВаемому изделию используют пружины различного типа: пластинчатые (1) или спиральные. Последние воздействуют на шарнирно установленный рычаг-электроде ржатель.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для сварки арматурных каркасов, содержащее станину, установленную HB станине с возможностью поворота консоль, электродержатель с электродами, закреп ленный на консоли, и механизм установки консоли в требуемое положение с приводом, связанным с консолью ) 3) .

В известных устройствах прй передаче . усилия прижатия or привода на электрод в работе участвуют массы передактцих рычагов, которые значительно повышают инерционность передающего звена и, в

5 конечном итоге, всей сварочной головки.

Из-за значительной инерционности сварочной головки электрод недостаточно точно следует за конфигурацией свариваемого каркаса, что приводит к непостоянству усилия прижатия, искрению н расплавлению арматуры в точке контакта с изделием, r. е. к снижению качества сварки.

3ro не позволяет использовать известные устройства для сварки каркасов из спиральной арматуры малогo диаметра (менее 5-6 мм), т. е. на практике при20 водит к необходимости применять каркасы с увеличенным по сравнению с конструктивно необходимым диаметром арматуры и, как следствие, к перерасходу металла.

Е!елью изобретения является обеспечение постоянного усилия прижатия электро-да к свариваемым точкам пересечения каркаса путем уменьшения инерционности подвижных частей устройства. S

Поставленная пель достигается тем, что устройство для сварки пространственных арматурных каркасов содержит станину, установленную на станине с возможностью поворота консоль, электро- 1ц держатель с электродами, закрепленный на консоли, и механизм установки консоли в требуемое положение с приводом, связанным с консолью, снабжено вилкой, консоль выполнена в виде упругого эле- 15 мента, а привод — в виде корпуса, шарнирно закрепленного на станине, и штока, ! свободным концом связанным с вилкой, закрепленной на консоли с возможностью установочного перемещения вдоль послед- 20 ней.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — узел $ на фиг. 1; на фиг. 3 — сварное соединение в начале и конце процесса сварки.

Устройство содержит сварочный роликовый электрод 1, закрепленный с помошью электрододержателя 2 на консоли .3, шарнирно установленном на станине 5п . 4. Консоль 3 выполнена в виде пластинчетой пружины, которая перемещается с помошью привода 5.

Привод 5 перемещения представляет собой пневмоцилиндр, корпус 6 которого

35 шарнирно связан со станиной 4, а шток .7 прикреплен к консоли 3 с помощью шарнира 8. Последний выполнен в виде вилки 9, закрепленной на консоли 3 с

46 помошью крышки 10 и установочных болтов 11. Длину плеча консоли 3 изменяют путем перемешения вдоль него вилки 9. Для этого ослабляют установочные болты 11; передвигают вилку 9, а затем закрепляют вилку 9 затягиванием

45 болтов 11. Устройство работает следующим образом.

До начала процесса сварки привод 5 воздействует через шарнир 8 на консоль 3, ко- 5 торый с необходимым усилием прижимает сварочный роликовый электрод 1 к свариваемому каркасу 12. После подачи тока по шине 13 осушествляют процесс сварки.

S$

Для ряда диаметров спиральной арматуры, наиболее часто применяемых в практике арматурного производства: 3, 4, 93 4

5, 6, мм необходимое сварочное усилие

Р составляет 150 — 300 кГс.

Усилие прижатия P>+ от пневмоцилин . дра 5 передается на сварочный электрод

1 посредством упругого элемента 3.

Требуемое для разных диаметров ар матуры различное усилие сырки Р получают при изменении плеча рычага 3 между шарниром 8 и сварочным электродом

1 путем изменения положения шарнира 8.

Усилие сварки Р© определяется из соотношения

Сь пц

0 цде P „ — усилие от пневмоцилиндра; — расстояние or точки опоры до шарнира 8;

1! — длина рычага.

В процессе сварки при переходе металла сварной точки в пластическое состояние под давлением электрода 1 происходит осадка арматуры.

Для того, стобы сварочный электрод

1 находился в постоянном контакте со свариваемым изделием прогиб cf консоли 3 должен быть больше осадки Д арматуры.

Зная геометрические размеры пластинчатой пружины консоли 3, по известным формулам определяют прогиб 8 в точке действия усилия, а затем для определенного значения а/0 подбирают давление

Р„ пневмоцилиндра.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает постоянный контакт и усилие прижатия электрода к свариваемому изделию и позволяет обеспечить качественную сварку каркасов из спиральной арматуры в том числе .и малого диаметра, по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип.

Ф ормула изобретения

Устройство для сварки пространственных арматурных каркасов, содержащее станину, установленную на станине с возможностью поворота консоль, электрододержатель с электродами, закрепленный на консоли, и механизм установки консоли в требуемое положение с приводом, связанным с консолью, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью обеспечения постоянного усилия прижатия электрода к свариваемым точкам пересечения каркаса путем уменьшения инерционности подвижных частей устройства, устройство снабжено вилкой, консоль выполнена в виде упругого элемента, а привод—

5 988493 б в виде корпуса, ша ни но за е р р кр пленного 1. Авторское свидетельство СССР на станине, и штока, свободным концом N 503674, кл. В -2, кл. -23 К 11/10, 1974. с вилкой, закрепленной на кон- 2. Авторское свидетельство СССР соли с возможностью установочного пере- 34 366942, кл. В 23 мещения вдоль последней., кл. 23 К 11/06, 1971.

Источники инфо мации и 3. Авторское свидетельство СССР

% 427808, кл. В 23 К 11/06, 1971 принятые во внимание при экспертизе (прототип).