Материал для токоподводящих мундштуков

Материал для токоподводящих мундштуков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

10. П. Лепехин и Л. А. Киселев /

/ (7l ) Заявитель (54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТОКОПОДВОДЯЩИХ МУНДШТУКОВ

Изобретение относится к сварке, в частности к составам материалов для токоподводящих мундштуков.

Известно применение в качестве материала для токоподводящих мундштуков меди и латуни E 11.

Однако медные и латунные токоподводящие мундштуки имеют недостаточную износостойкость и высокий коэффициент трения скольжения, что приводит к образованию задиров мундштука.

Наиболее близким к изобретению по составу является материал токоподводящих мундштуков (2), содержащий следующие компоненты, вес.%:

Медь 83-93

Графит 3 — б

Свинец 3,5 — 7

Олово 0,5 — 4

Недостатком материала известного состава эо является то, что он имеет низкую износостойкость. Работоспособность мундштуков, изготовленных из этого материала составляет не более 30 — 35 н/ч, причем износ направляющего

2 канала мундштука достигает до 2-х диаметров проволоки.

При сварке активных металлов плавящимся электродом типа алюминия, титана и их сплавов для обеспечения надежной защиты сварочной ванны необходима строгая концентричность сопла горелки и вылета электродной проволоки; При износе токоподводящих мундштуков до 2-х диаметров электрода нарушается стабильность подачи проволоки, наблюдается смещение рабочего конца электродной проволоки из зоны эффективной защиты. В связи с этим резко снижается качество газовой защиты сварочной ванны, подавляется эффект катодного распыления, что приводит к снижению качества сварного шва.

Целью изобретения является повышение иэносостойкости материала для токоиодводящих мундштуков.

Поставленная цель достигается тем, что материал для токополводяших мундипуков, содержащий медь, олово и графит, дополнительно содержит хром и дисульфил молибдена Состав, вес.%

Ко мпоненты

Олово

Графит

3,5

Хром

6,0

Дисульфид молибдена

Остальное

Медь

Остальное

Остальное ч а ю шийся тем, что, с целью ловышения износостойкости, он дополнительно содержит хром и дисульфид молибдена при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Использование материала для мундштуков состава N 2 позволяет довести работоспособность наконечников цо 55 ч. Материал хорошо обрабатывается резанием, обладает надежным 40 токоподводом. Процесс сварки с использованием мундштуков из данного материала протекает стабильно, формирование сварного шва хорошее, контакт проволоки с наконечником непрерывен и стабилен, без задержек в пода- 4ч че сварочной проволоки.

Применение материала для токолодводящих мундштуков с добавлением хрома и дисульфида молибдена позволяет повысить работоспособность наконечников в 1,5 — 2 раза, улучшить защиту сварочной ванны, уменьшить количество дефектов в сварочных швах.

Формула изобретения

Материал для токоподводящих мундштуков, содержащий медь, олово и графит, о т л иОлово

Графит

Хром

Дисульфид молибдена

Медь

3 — 4

2 — 4

5 — 7

1 — 4

Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Потальевский А. Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М., "Машиностроение", 1974, с. 199.

2. Авторское свидетельство СССР N 650758, кл. В 23 К 35/30, 1974 (прототип).

ВНИИПИ Заказ 10959/16 Тираж 1103 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 988501 4 нрн следующем соотношении компонентов, 8 тс/см . Спекание в защитной среде произвес.%: водят в 2 этапа: предварительная выдержка

Дисульфид молибдена 1 — 4 лри 200 — 250 С в течение 1 ч и окончательОлово 3 — 4 ная выдержка при 800-850 С в течение 2 ч.

Графит 2 — 4 Спеканием получают заготовки размерами:

Хром 5-7 ф 8 мм, длиной 30 мм. Заготовки подвергаМедь ОстаЛьное ют механической обработке до требуемых

Введение в состав материала для токопод- размеров. водящих мундштуков хрома позволяет повы- Ислытания токолодводящих КоВ сить износостойкость материала, а введение 10 проводят при сварке образцов из сплава дисульфида молибдена снизить коэффициент АМг6 проволокой 1,6 св — АМг61 на следуютрения скольжения, что предохраняет тем са- щих режимах: мым сварочную проволоку от задиров мунд- Скорость подачи проволоки 5,1 м/мин шгуков. Материал для токоподводяших мун) - Частота импульса тока 100 с штуков получают спеканием из следующих 1S Напряжение дуги 25 В, компонентов: медь марки ПМС-1 ГОСТ 4960- Сила сварочного тока 240 A

69; олово марки ПΠ— 1 ЦМТУ 48-42; хром Амплитуда импульсов тока . 420 А марки ПХС ЦМТУ 1 — 198 — 67; дисульфид мо В качестве полуавтомата применен ПДГИ— либдена марки М — 4 ЦМТУ 106 — 01 — 68; 303 У.3. с источником питания ВДГИ вЂ” 301.1.3. коллоидальный графит марки С-1 ГОСТ 5261-50.. В таблице приведены примеры выполнения

После сухого перемешивания порошков про- предлагаемого состава материала для токоизводят их спрессовывание при давлении 5- .подводящих мундштуков.