Способ определения коэффициента режущей способности шлифовального круга

Способ определения коэффициента режущей способности шлифовального круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1)988534 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 110б81 (21) 3302772/25-08 с присоединением заявки М— (23) ПриоритетОпубликовано 1 50 1 8 3. Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 1501.83

)са)М К з

В 24 В 49/00

//В 23 Q 15/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

)33) УДК 621 ° 91 (088.8) Р

:»»

П,И, Ящерицын, Е.И. Махаринский и Ю.Е. Махар нский (»» ep tf . :, 7 т ."» ».»;. », ..:* » с .".! ф у,„» У I i "V»».»»$»»»;:. ° . „ .„» е (. и,"-. - . .;

Витебский технологический институт легкой промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА

РЕЖУ(ЦЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОГО

КРУГА

"й j (n -ó((„) ã„

Изобретение относится к измерительной технике и может быть исполь зовано для определения одной из основных технологических характеристик процесса шлифования — коэффициента режущей способности шлифовального круга.

Известен способ определения коэффициента режущей способности, основанный на измерении изменения радиуса детали, шлифуемой в течение определенного времени с заданным и постоянным радиальным усилием fl), При этом коэффициент режущей способности, согласно определению равный отношению производительности процесса шлифования к радиальному усилию, . вычисляется по формуле

3ЦЯ0 мм (1) р ру СН где K — коэффициент режущей способности;

D и  — соответственно диаметр и ширина шлифуемой детали( изменение радиуса шлифуемой детали за время опыта 5 ;

P — радиальное усилие.

У

Недостатком этого способа является ограниченная область применения. для его реализации на круглошлифовальном станке последний необходимо снабдить специальным приводом поперечной подачи, который обеспечивает шлифование с постоянным усилием.

Кроме того, на плоскошлифовальиых и эаточных станках, где процесс шлифования является прерывистые, этот способ вообще нельзя реализовать.

Известен также способ определения коэффициента режущей способности, основанный на измерении изменения радиуса шлифуемой детали в двух опытах врезного шлифования с постоянной подачей в течение отрезка времени, равного соответственно 7 и - у где > 1 (2) . При этом коэффициент режущей способности вычисляется по формуле ФЭ (П 0 ) где П и П - изменение радиуса шли4 2. фуемой детали соответст25 венно во время первого и второго опыта1

- жесткость системы СПИД, Данный способ можно реализовать на обычных круглошлифовалъных станках, но только в тех случаях, когда

988534 износом круга за время опыта можно пренебречь. Расчетная формула (2} данного способа получена решением дифференциального уравнения баланса скоростей поперечной подачи, съема материала и изменения упругой деформации СПИД, которое при плоском шлифовании с дискретной подачей не имеет физического смысла. Поэтому данный способ также нельзя применять для испытания кругов на плоскошлифовальных и заточных станках. Кроме того данный способ дает значительную погрешность оценки Кр.

Целью изобретения является расширение области использования способа и повышение точности экспериментальной оценки величины коэффициента режущей способности шлифовального круга.

Поставленная цель достигается тем, что согласно предлагаемому способу измеряют и записывают изменение радиального усилия во времени опыта, измеряют величину слоя металла, сошлифованного за время опыта, коэффициент режущей способности определяют как отношение объема снятого за время опыта металла к приведенной к натуральному масштабу площади, ограниченной на осциллог,— рамме кривой изменения усилия Р и нулевой линией.

На фиг.) показана типовая осциллограмма изменения усилия Р при круглом врезном шлифовании, полученная при помощи осциллографа Н-700; на фиг.2 — типовая осциллограмма изменения усилия Р при плоском врезном шлифовании с подачей на один двойной ход.

На фиг.1 и 2 кривая 1 соответствует изменениям радиального усилия шлифования; кривая 2 — нулевая линия; кривая 3 — сигналы отметчика времени, который работает с заданным периодом Ь Г; gР— расстояние между сигналами отметчика времени; Р— длина отрезка на осциллограмме, соответствующего времени опыта; Р длина отрезка, соответствующая времени одного прохода при плоском шлифовании. Площадь F (заштрихована) определяется любым из известных способов численного интегрирования.

Согласно определению, при круглом врезном шлифовании Å = Р,, (3)

dR где В =0,5 (), Откуда Kp P Д = ХОВДВ.

Интегрируя это выражение, получим р JP,CI?=7 3)3(l=+ (4)

О где W - -объем металла, снятый эа время опыта - ф

Если обозначить P> = m P и

= щ f то согласно формуле (4) получим

КР =ю Е (5) л ю 5 где F =JPde;

Р— сигнал датчика усилия Р„; о т„- масштаб усилия Р),. и — масштаб времени.

))) « (6) ье

При плоском врезном шлифовании согласно определению на любом про ходе

15 v в = К Р .. (7) где Ч вЂ” скорость стола; глубина шлифования на 1-м

1 проходе;

 — ширина образца.

20 Если длина шлифуемого образца равна )„, то

V = —.> т„. где С; — время i-ro прохода.

25 Тогда согласно формуле (7) 10 (8) где F„. = P„ 8« — площадь на осциллограмме, соответствующая i-му проходу.

30 Снятый за i проходов припуск

П= „, поэтому на основании выражения можем записать

)Sn=Кр.)м )11з F1 . (9)

З5 Откуда, полагая F =g F„-, получим формулу (5).

При круглом врезном шлифовании образца на закаленной стали 45, d

60, В = 20, на круглошлифовальном станке, оснащенном тензометрическиы центром, с поперечной подачей S — 3 мм/мин кругом 24А40С2К получена осциллограмма, показанная на фиг.1.

При тарировке получено m „ = 1, m

0,1..3а время опыта диаметр дета45 ли уменьшался на П = 0,34 мм. Методом трапеций вычислена площадь осциллограммы F = 3946. Тогда согласно. формуле (5)

)< Г6 ЬП Г60 20-0,34, мм

50 Р щ„)м ф < О, (3946 c эан

Точность оценки величины Kp lIpH помощи формулы (5) более высокая, чем по. формуле (2) .

Предлагаемый способ определения коэффициента режущей способности шлифовальногo круга отличается универсальностью и обеспечивает повышение точности по сравнению с известным. Предлагаемый способ можно реал} лиэовать на любом шлифовальном станке при помощи стандартной тензометрической аппаратуры, причем при испытаниях шлифовального круга не накладываются никакие ограничения на закон изменения усилия Р„ и скорость

9889 З4

Формула изобретения

ВНИИПИ Закаэ 10963/17 Тираж 792 Пбдписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4 износа круга. Поэтому для определения К можно использовать станки с ручным управлением величиной поперечной подачи.

Способ определения коэффициента режущей способности шлифовального круга, включающий измерение припуска, снятого с детали эа определенный период шлифования, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения области применения способа и повышения точности, регистрируют изменение радиального усилия шлифования во времени, а коэффициент режущей способн эсти определяют как отношение объема снятого эа время опыта металла к площади осциллограммы радиального усилия, приведенной к натуральному масштабу.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. И., Машиностроение, 1974, 30 с. 194-198.

2. Ящернцын Н.И. и др, Ускоренный метод определения некоторых технологических характеристик самозатачивающихся шлифовальных кругов — В 5 кн.: Прогрессивная технология маши ностроения, вып.З. Минск, Высшая . школа ., 1972, с. 119-123.