Способ брикетирования многокомпонентных материалов

Способ брикетирования многокомпонентных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()988579 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.06.81 (21) 3303578/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) П р иоритет— (51) М. Кл. з

В 30 В 9/30

Геаударстеенлмй квинтет

СССР

IIo делам взабрвтелий и юткрмтий

Опубликовано 15.01.83. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01.83 (53) УДК 621.97 (088.8),(/ (72) Автор изобретения

H. А. Бабич

Г

Э (71) заявитель (54) СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при уплотнении, например, твердых бытовых отходов перед их транспортировкой в местах обезвреживания, утилизации переработки.

Известен способ брикетирования многокомпонентных материалов, заключающийся в уплотнении последних за счет поступательного перемещения рабочего органа в камере прессования (1).

Недостатком известного способа является недостаточно высокая прочность брикетов, поскольку степвнь уплотнения материала неодинакова и имеет наибольшее значение в поверхностных слоях брикета, прилегающих к уплотняющему рабочему органу.

Цель изобретения — повышение прочности брикетов.

Цель достигается тем, что согласно способу брикетирования многокомпонентных материалов, заключающемуся в уплотнении последних за счет поступательного перемещения рабочего органа, в камере прессования каждый брикет дополнительно уплотняют обкаткой его поверхностного слоя путем относительного вращения камеры прессования и брикета вокруг его продольной оси.

На фиг. 1 изображено устройство, реализующее предлагаемый способ, в исходном положении; на фиг. 2 — то же, в положении после предварительного уплотнения; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4— обкатывающий рабочий орган, положение в момент удаления готового брикета.

Брикетирование может осуществляться в цилиндрической камере 1, где может быть расположен один или два уплотняющих рабочих органа 2, совершающих возвратнопоступательное движение и, например, имеющих возможность совершать при этом сложные поступательно-вращательное или

1s поступательно-колебательное движение.

По меньшей мере часть камеры может быть образована расположенными вплотную друг к другу соосно с ней свободно вращающимися относительно своих осей и все вместе относительно оси камеры цилиндрическими валками 3.

Загрузка камеры многокомпонентным материалом может осуществляться, например, через два загрузочных бункера 4, перекрываемых шиберными задвижками 5.

988579

Согласно способу уплотнение происходит следующим образом.

Заполнив камеру I многокомпонентным материалом, и предварительно уплотнив его перемещением рабочих органов 2 из исходного положения в зону камеры, образованную цилиндрическими валками, осуществляют обкатывание полученного цилиндрического брикета этой зоны камеры.

При перемещении уплотняющих рабочих органов в зону камеры, образованную цилиндрическими валками, добиваются достижения предельной для данных рабочих органов степени уплотнения, используя, например, сложное движение уплотняющих рабочих органов или же повторение циклов загрузки малыми величинами хода уплотняющих рабочих органов. При этом происходит существенное повышение по сравнению со средней по брикету степени уплотнения в поверхностных, прилегающих к уплотняющим рабочим органам слоях материала, чем достигается повышенная прочность этих слоев, в данном случае торцовых поверхностей цилиндрических брикетов.

При окончательном формировании и упрочнении брикета свободно вращающиеся валки, обкатываясь по цилиндрической поверхности брикета, вызывают в прилегающих поверхностных слоях материала образование знакопеременных напряжений, тем самым упорядочивая, существенно повышая местное значение степени уплотнения и упрочняя их.

Относительное вращение брикета и камеры может осуществляться и принудительным вращением самих валков.при неподвижной камере, а также вращением брикета и камеры в противоположных направлениях.

Обкатывание брикета валками обеспечивается минимальными энергозатратами, так как в этом случае, в отличие от традиционного для большинства уплотнителей трения, скольжения материала о стенки камеры, здесь налицо переход к трению качения.

Предлагаемый способ позволяет достичь высокой степени уплотнения поверхностных слоев брикета, а значит, и его прочности при умеренной средней степени уплотнения брикета.

При уплотнении, например, сильно переувлажненных твердых бытовых отходов (что само по себе является положительным фактором для достижения высокой степени уплотнения) такой способ с использованием части камеры, образованной цилиндрическими валками с минимальными зазорами, дает возможность избавиться от излишнего количества влаги на конечном этапе уплотнения.

При этом поверхностные слои брикета, «отжатые» таким образом от весьма клейкого фильтрата (в принципе — связующего), при последующей непродолжительной сушке еще более упрочняются, повышая тем самым эффективность способа.

20 Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа обеспечивается за счет повышения прочности брикета.

Формула изобретения

Способ брикетирования многокомпонентных материалов, заключающийся в уплотнении последних за счет поступательного перемещения рабочего органа в камере прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности брикетов, каждый брикет дополнительно уплотняют обкаткой его поверхностного слоя путем относительного вращения камеры прессования и брикета вокруг его продольной оси.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2856230/30-15, кл. В 30 В 1/18, 1979.

988579

Ясг Ф

Составитель В. Быченко

Техред И. Верес Корректор В. Прохненко

Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35; Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О. Персиянцева

Заказ 10575/l9