Устройство для перегрузки крупнокусковых материалов

Устройство для перегрузки крупнокусковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубттик ()988707 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.08.81 (21) 3327509/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 65 G47/18

В 07 В 1/40

Г4ЯАэрстккккмк K0MNTQT

СССР (53) УДК 621.928..2 (088.8) Опубликовано 15.01.83. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01.83 пв делам взебретеннй и еткрмтий (72) Авторы изобретения

Е. Г. Баранов, В. П. Франчук,О. Н. Оберемок, В. В

И. И. Клочко, А. Ю. Дриженко, А. И. Шмитько и

1,„. „

Днепропетровский ордена Трудового Красного Зна4ени -., горный институт им. Артема (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ КРУПНОКУСКОВЫХ

МАТЕ РИА,ЛОВ

Изобретение относится к горнорудной промышленности, в частности, к устройствам для перегрузки крупнокусковых материалов.

Известно устройство для загрузки крупнокускового материала в бункер, выполненное в виде колосникового грохота с фиксирующими элементами и отбойной плитой (1).

Однако это устройство характеризуется невозможностью равномерного заполнения материалом пространства бункера.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для перегрузки крупнокусковых материалов, включающее бункер, расположенные ступенчато наклонно к горизонту рабочие поверхности, одной из которых является вибрационный грохот (2).

Недостатком данного устройства является неравномерное заполнение бункера.

Цель изобретения — повышение эффективности работы за счет равномерного заполнения бункера.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для перегрузки крупнокусковых материалов, включающем бункер, расположенные ступенчато наклонно к горизонту

2 рабочие поверхности, одной из которых является вибрационный грохот, вторая рабочая поверхность выполнена в виде консольно закрепленных колосников, свободные концы которых расположены под разгрузочным концом виброгрохота, причем обе рабочие поверхности размещены в бункере и установлены с зазором между собой.

Кроме того, рабочие поверхности соединены между собой упругой связью.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит бункер 1, в котором размещены рабочие поверхности, установленные наклонно-ступенчато. Наклонные поверхности выполнены, в виде виброгрохота

is 2 и грохота 3, выполненного в виде консольно закрепленных колосников. При этом разгрузочный конец вибрационного грохота 2 расположен над загрузочным концом колосникового грохота 3. Грохоты соединены между собой посредством упругой связи 4.

Устройство для перегрузки крупнокусковых материалов работает следующим образом.

После загрузки исходного материала на виброгрохот 2 под действием вибраций про988707

Формула изобретения

Составитель А. Родионова

Редактор М. Бандура Техред M. Bepec Корректор М. Бутяга

Заказ 10601/26 Тираж 947 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 исходит отделение готового продукта, заполняющего часть бункерного пространства, находящегося непосредственно под грохотом

Крупные куски и непросыпавшаяся часть готового продукта транспортируются на колосниковый грохот 3. Перепад высот меж5 ду рабочими поверхностями грохотов 2 и

3 обеспечивает дополнительное разрыхление материала и окончательное отделение мелкого класса.

Уменьшение вероятности застревания кус- >0 ков между колосниками обеспечивается наличием расширяющейся щели между последними (на рабочих поверхностях вибрационного и колосникового грохотов), а также возможностью относительного перемещения свободных концов колосников. 15

При накоплении определенного количества негабаритных кусков материала на колосниковом грохоте осуществляется их разрушение с помощью энергии взрыва кумулятивных зарядов. Дробленый продукт просыпается между колосниками в бункер 1, заполняя ту часть объема, которая оставалась незаполненной.

Наличие упругой связи между грохотами обеспечивает исключение попадания крупных кусков в пространство между гро- 25 хотами.

Таким образом, выполнение второй рабочей поверхности в виде колосников, свободные концы которых расположены под виброгрохотом, обеспечивает повышение эффективности работы устроиства, так как

30 способствует равномерному заполнению бункерного пространства материалом.

Кроме того, такая конструкция устройства упрощает выполнение перегрузочного узла и уменьшает рабочую площадь, занимаемую им.

1. Устройство для перегрузки крупнокусковых материалов, включающее бункер, расположенные ступенчато наклонно к горизонту рабочие поверхности, одной из которых является вибрационный грохот, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы за счет равномерного заполнения бункера, вторая рабочая поверхность выполнена в виде консольно закрепленных колосников, свободные концы которых расположены под разгрузочным концом виброгрохота, причем обе рабочие поверхности размещены в бункере и установлены с зазором между собой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочие поверхности соединены между собой упругой связью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 427746, кл. В 07 В 1/04, 1969.

2. Циклично-поточная технология добычи руды на карьерах Кривбасса. Сборник.

Киев. «Техника», 1978, с. 46 (прототип).