Устройство для стыковки труб

Устройство для стыковки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е („,988741

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 284266 (22) Заявлено 10.06.8! (21) 3300261/29-11 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.01.83. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01.83 (51) М.К .

В 66 С 1/54

В бб F 19/00

Гесударстаелкмй кемнтет

СССР (53) УДК 621.86. .061.5 (088.8) дв делам кзебретений и еткрмтий (72) Авторы изобретения

В. Е; Кожарин, К. К. Михайлов. и Е. Е. КалицтевЪ. а д.

Ленинградский филиал Всесоюзного института по и оедтирЬвптию., организации энергетического строительства «Орг нергострой» (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СТЫКОВКИ ТРУБ

Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для монтажа трубопроводов больших диаметров.

По основному авт. св. № 284266 извест-. но устройство для стыковки труб, содержащее приспособления для захвата стыкуемых труб, входящих во внутренние полости труб и стягиваемые стяжным механизмом. При этом каждое приспособление для захвата выполнено в виде домкрата, например, гидравлического, на ходовой тележке гидроцилиндр которого смонтирован с возможностью осевого перемещения в направляющих корпуса домкрата, соединеи с последним ходовым винтом и взаимодействует с зажимными штоками, установленными в корпусе домкрата с возможностью радиального перемещения. Кроме того, зажимные штоки соединены с упругой связью"с корпусом домкрата и снабжены роликами, которые постоянно прижаты к клиньям, смонтированным на гидроцилиндре, и при этомзажимные штоки выполнены регулируемой длины 111.

Однако данное устройство для стыковки труб характеризуется невозможностью обеспечить точность центровки стыкуемых труб регулировкой длины зажимных штоков вследствие того, что штоки смонтированы на гидродомкратах, соединенных между собой шарнирно. При стыковке к трубопроводу подводят стыкуемую трубу и краном, держа ее на весу, по командам, подаваемым двумя рабочими, один из которых находится внутри трубопровода, а другой— снаружи, начинают перемещать до визуального совпадения осей, после чего трубы стягивают. В результате процесс центровки занимает много времени и трудозатрат. Кроме того, при такой центровке не обеспечивается равномерное прилегание стыкуемых труб по периметру и, как следствие, не обеспечивается равномерная деформация рези15 нового уплотнения и, следовательно, качество стыка.

Целью изобретения является повышение" производительности труда за счет облегчения центрирования стыкуемых труб одна относительно другой.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для стыковки труб на зажимных штоках смонтированы кронштейны с установленными в них регулируемыми винтами с опорными площадками.

988741

Формула изобретения

Кроме того, один конец опорных площадок выполнен с выступом, а на другом смонтирован направляющий ролик.

На фиг. 1 представлено устройство для стыковки труб; на фиг. 2 — гидродомкрат в транспортном положении, продольный разрез; на фиг. 3 — узел на фиг. 1.

Устройство для стыковки труб содержит два гидродомкрата 1, установленных на ходовой тележке 2 в стыкуемых трубах 3. Гидродомкрат имеет корпус 4 с крышкой 5, направляющие 6 и 7, в которых смонтирован гидроцилиндр 8, и радиально расположенные направляющие 9, в которых установлены зажимные штоки 10, выполненные составными для возможности регулирования по длине.

Гидроцилиндр 8 расположен в направляющих 6 и 7 с возможностью осевого перемещения и соединен с корпусом 4 гидродомкрата ходовым винтом 11 со штурвалом. На гидроцилиндре 8 смонтированы клинья 12, к наклонным поверхностям которых постоянно поджаты пружиной 13 ролики 14, установленные на штоках 10. На противоположные роликам 14 концы штоков 10 надеты опорные башмаки 15 с фиксирующими гайками 16. Для стыковки труб гидроцилиндры

8 выполнены со штоками !7, соединенными тягой 18.

На каждом зажимном штоке 10 смонтирован кронштейн 19, выполненный в виде единого целого с башмаком 15. Кронштейн

19 имеет радиально расположенное резьбовое отверстие с винтом 20 и приводным маховиком 21. На внешнем конце винта 20 закреплена опорная площадка 22, выполненная с упорным выступом 23 и роликом 24, Стыковка труб осуществляется следующим образом.

Оба гидродомкрата в транспортном положении заводят в трубопровод. Затем к трубопроводу подводят стыкуемую трубу 3 и в нее перекатывают один из гидродомкратов. Оставшийся в трубопроводе гидродомкрат устанавливают таким с разом, чтобы опорные площадки 22 были радиально сближены и расположены против монтируемого стыка, причем упорные выступы 23 находились внутри трубопровода, а ролики

24 выступали за его пределы. Ходовым винтом 11 перемещают гидроцилиндр 8 в корпусе 4 до тех пор, пока опорные башмаки

15 не придут в соприкосновение с внутренней поверхностью стыкуемых труб. В полость А гидроцилиндров 8 подают давление, посредством которого перемещают штоки

l7 до упора, после чего штоки 17 обоих гидродомкратов 1 соединяют тягой 18. Повышают давление в полости А гидродомкра5

1о

Ч5

2О

25 эо

35 тов и перемещают стыкуемую трубу к трубопроводу до минимального расстояния между их смежными торцами, при этом стыкуемая труба надвигается на выступающие из трубопровода концы опорных площадок 22 с роликами 24, и в результате ролики 24 оказываются внутри стыкуемой трубы 3.

Затем трубы центрируют, для чего вращают маховики 21 и выдвигают винты 20 с опорными площадками 22 до тех пор, пока упорные выступы 23 не придут в соприкосновение с внутренней поверхностью трубопровода, а ролики 24, соответственно, с внутренней поверхностью стыкуемой трубы

3 и, таким образом установят ее соосно с трубопроводом. После этого повышают давление в полости А, чем увеличивают тяговое усилие на штоках 17 и перемещают стыкуемую трубу 3 по роликам 24 в проектное положение, завершая процесс стыковки.

После стыковки центратор и гидродомкраты приводят в транспортное положение обратным вращением винтов 20 и l l и переключением подачи давления в полость Б гидроцилиндра 8. Затем один из гидродомкратов, соединенный тягой 18 с другим, перекатывают во вновь подводимую трубу, и процесс стыкования повторяют.

Применение предлагаемого устройства для стыковки труб за счет механизации ручного труда в процессе перемещения стыкуемой трубы с трубопроводом повышает производительность на участке монтажа трубопроводов с 10 пог. м. до 40 пог. м. в смену при снижении численности бригады монтажников с 7 человек до 5 и снижении трудоемкости работ в 1,4 раза.

Экономический эффект от использования предлагаемого устройства на 1 км прокладки 3207,4 руб.!. Устройство для стыковки труб по авт. св. № 284266, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда за счет облегчения центрирования стыкуемых труб одна относительно другой, на зажимных штоках смонтированы кронштейны с установленными в них регулируемыми винтами с опорными площадками.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что один конец опорных площадок выполнен с выступом, а на другом смонтирован направляющий ролик.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 284266, кл. В 66 С 1/54, 1970.

988741

Составитель Н. Лазарева

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 10608I28 Тираж 859 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4