Замасливатель для стекловолокна

Замасливатель для стекловолокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 988788

Союз Советсииа

Социалистических реслублии (6! ) Дополнительное IL авт. свид-ву (22) Заявлено 07.07 81 (2! ) 3323539/28-05 с присоединением заявки М (23 } Приоритет (53) М. Кл .

С 03 С 25/02

ГееуАЭРстеевьа кеевтет

СССР пе Фиаа кзабретавай и аткрмтий (53) УДК б77,52! (088.8) Опубликовано 15.01.83. SKLIJIcTcHb Ж 2

Дата опубликования описания 15.01.83 (72) Авторы изобретения

К, Д. Титова, Н. Я. Войцехович, Н. Н. н Л. В. Зогина ва (7!) Заявитель - н„ (54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА

Изобретение относится к получению и переработке стеклянных волокон.

Известен эамаслнватель для стекловолокна, наносимый на него в процессе выработки, который содержит жидкие политерпены, дициандиамидформальдегидную смолу (ДЦУ), эмульгатор ОС-20 на основе оксиэтилированных высших жирных спиртов, пластифнкатор и воду (1).

- Однако известный текстильный замаслнватель не пригоден для обработки нитей из стекловолокна, перерабатываемых на бесчелночных ткацких станках, в которых прокидка утка производится с помощью воздушной или водяной струи. В резулътате воздействия водяной струи (в случае работы на гидравлических станках) замасливатель. смывается с нити и уже не может обеспечивать надеж ной ее защитъ при текстильной переработке, нить разрушается при ткачестве, а ткань по-. лучается низкого качества с большим коли-. чеством ворса.

В случае работы на пневматических станках. нити на политерпеновом замасливателе не выдерживают больших скоростей переработки, пушат. Получается ткань также сповышен ным содержанием ворса.

Цель изобретения — повышение способности стеклонити к переработке на бесчелночных ткацких станках.

Поставленная цель достигается тем, по замасливатель для стекловолокна, содержащий

I жидкие политерпены, дициандиамидформалъдегидную смолу, эмульгатор 0С-20 на основе оксиэтнлированиых высших жирных спиртов, пластификатор и воду, дополнительно содер-. жит хромовую комплексную соль стеариновой, кислоты и препарат эмульсол Т на основе смеси триэтаноламиновой соли олеиновой кислоты и индустриального масла при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Жидкие политерпены . 1,5 — 2,5

Дициандиамидформаль- дегндная смола 2,0-2,5

Змульгатор 0С-20 l,1-.1,3

Пластификатор !,5-2,5

988788

0,7

До 100

М- 1

Характеристика нити

Состояние ткаT ни, выработанной с помощью текучей среды

Замасливатель по примерам

Содержание веществ, удаляемых при прокаливании, %

Коэффициент трения

Истирание в петле, циклы азрывная агрузка, кгс

Исходное После возсостоя- действия

Исходное

L состояние

После воэ действия ние воды воды

339 43

0,65

1,48 0,31

Ткань ворсистая 2,5

Прототип

Ткань практически без ворса 2 7

161 1 109

1096 84

1243 92

0,46

1,12 0,68

1,00 0,42

1,26 0,54

0,46

2,6

То же

0,46

2,6

Хромовая комплексная соль стеариновой кислоты (хромолан) 0,5 — 1

Препарат эмульсол Т 0,3 — 0,7

Вода Остальное

Пример 1. В реактор с обогревом и механической мешалкой загружают 2 кг политерпенов, 1,2 кг эмульгатора ОС вЂ” 20 и

2 кг пластификатора диоксилфталата. Проис. ходит расплавление и смещение компонентов. 10

,Затем, не прекращая нагреваний и перемешивания, в реактор вводят 1,3 кг ДЦУ и 30л горячей воды. Туда же подают 0,5 кг эмульсола Т. Полученную эмульсию перекачивают в промежуточную емкость, где охлаждают 15 до комнатной температуры. Затем готовят водные растворы ДЦУ и хромолана, для чего 1 кг ДЦУ и 0,7 кг хромолана растворяют в отдельных смесителях.

Полученные растворы при перемешивании эб вводят в промежуточную емкость с находящейся в ней эмульсией. Замасливатель доводят водой до 100 л.

Полученный эамасливатель имеет следующий состав, вес.%: 2$

Жидкие политерпены 2,0

Ш4У 2,3

Эмульгатор ОС-20 1,2

Диоктилфталат 2,0

Препарат эмульсол Т 0,5

Хромолан 0,7

Вода До 100

Пример 2. По технологии, описанной,в примере 1, готовят замасливатель следующего состава, вес.%:

4

Жидкие политерпены I,5

ДЦУ 2,0

Эмульгатор ОС-20 1,1

Диоктилфталат 1,5

Препарат эмульсол Т 0,3

Хромолан 0,5

Вода До 100

II р и м е р 3. Аналогично примеру 1 готовят замасливатель следующего состава, вес.%:

Политерпены 2,5

ДЦУ 2,5

Эмульгатор ОС-20 1,3

Диоктилфталат 2,5

Препарат эмульсол Т 0,7

: Хромолан 1,0

Вода До 100

Пример 4 (сравнительный). Готовят известный замасливатель (прототип), который имеет следующий состав, вес.%:

Жидкие политерпены 4,0

Клеящее вещество ДЦУ 0,7

Эмульгатор ОС-20 0,7

Пластифнкатор дибутилфталаР

Вода

Составы, полученные по примерам 1 — 4, наносят на стеклянное волокно в процессе выработки.

В таблице приводятся данные испытаний образцов нитей и ткани, выработанной на бесчелночном станке с помощью текучей среды (вода, воздух).

988788 на основе оксиэтилированных высших жирных спиртов, пластифнкатор и воду, о т л ичающийся тем,что,сцельюповышения способности стеклонити к переработке на бесчелночных ткацких станках, эамасливатель дополнительно содержит хромовую комйлексную соль стеариновой кислоты и препарат эмульсол Т на основе смеси трнэтаноламиновой соли олеиновой кислоты и индустриального масла при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Жидкие политерпены 1,5 — 2,5

Дициандиамидформальдегидная смола 2,0 — 2,5

Эмульгатор ОС-20 1,1-1,3

Пластификатор 1,5-2,5

Хромовая комплексная соль стеариновой кислоты

20 Препарат эмульсол Т

Вода

Как следует из приведенных данных, обработка замасливателями по изобретению (примеры 1-3) обеспечивает повышение способности стеклонити к переработке на бесчелночных ткацких станках за счет повышения содержания замасливателя после воздействия воды, повышения прочности нити при истирании в петле (как в исходнои состоянии, так и после воздействия, воды) и уменьшения коэффициента трения нити. 10

Нити, обработанные замасливателем по изобретению, пригодны для переработки их в ткань на гидравлических и пневматических ткацкихстанках, в то время как известный текстильный замасливатель не обеспечива- 15 ет хорошей поверхности ткани, что делает ее непригодной для применения в качестве армирующего материала в различных отраслях техники.

0,5 — 1

0,3 — 0,7

Остальное

Формула изобретения

Составитель В. Большунова гехред Ж.Кастелевич

Корректор В. Прохненко

Редактор Т. Митрович

Заказ 10979/30 Тираж 484

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Замасливатель для стекловолокна, содержащий жидкие политерпейы, дициандиамидформальдегидную смолу, эмульгатор ОС-20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Н4 290027, кл. С 10 М 3/04, 1968 (прототип).