Способ получения алкилбензина

Способ получения алкилбензина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и>988798 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.05.81 (21) 3290231/23-04 с присоединением заявки М— (5f)NL. Кл.

С 01 С 2/62 твеуддретаеллмй камлтвт

СССР

60 делам лзабретенкй и еткрьпий (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.83. Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 15.01.83 (53) УДК 665.592. .32 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Овсянников и В. Т. Суманов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛБЕНЗИНА

Изобретение относится к способам получения апкилбензнна путем апкнлировання нзопарафинов олефинами в присутствии катализатора — серной кислоты н может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности.

Известен способ, в котором в процессе получения алкилбензяна основной, определяющей результаты процесса стадией является контактирование кислоты-катализатора с реагентами-олефинамн и изопарафинами. С целью интенсификации этой стадии процесса применяют различные технические решения, в том числе добавление поверхностно-активных . веществ (ПАВ), влияющих на змульгирование кислоты и углеводородов, и массоперенос изопарафинов иэ углеводородной фазы в кислотную. Например,- добавляют додецилбенэолсульфокислоту при получении алкилбензина алкилированием изопарафинов олефинами (1)

Недостатком известного технического решения является то, что добавка додецилбензолсульфокислоты повышает стабильность эмуль2

Д син, в результате чего значительно увеличивается время пассивного контакта кислоты и углеводородов на стадии разложения эмульсии, что способствует протеканию вторичных реакций деградации целевых компоиентовиэооктанов, ухудшая тем самым качество целевого продукта — алкилбензина.

Известен способ получения алкипбензина путем алкилирования изопарафинов (изобутана) олефинами в присутствии серной кис лоты, в которую добавляют 0,2 — 1,5 мас%, стеарата натрия. При смешении углеводородов с серной кислотой, содержащей стеарат натрия в качестве эмульгатора образуется кислото-углеводородная эмульсия, которую после выведения из зоны реакции направляют на отделение серной кислоты. Кислоту возвращают в цикл, а углеводороды подвергают фракционированию с выделением целево20 го продукта — алкилбензина ректификацией.

Избыточный изобутан возвращают в начало процесса (2).

Недостатком способа является низкий вы. ход и качество целевого продукта — -алкипбензина, высокий расход поверхностно-активного вещества эмульгатора.

Цель изобретения -- увеличение выхода целевого продукта, повышение его качества и снижение расхода эмульгатора.

Поставленная цель достигается согласно способу получения алкилбензина путем алкилирования изобутана олефинами в присутствии серной кислоты и эмульгатора,в качестве последнего используют пеназолин- 17 -20 на основе имидазолинов и аминоамидов жирных кислот С»-С о в количестве

0,05 — 0,2 мас,% в расчете на серную кислоту с последующим отделением серной кислоты, возвращением ее в цикл и выделением целевого продукта, Эмульгатор пеназолин-17-20 представляет собой смесь имндазолинов и аминоамидов жирных кислот С»--С О, полученную при взаимодействии жирных кислот С17 — С20 с полиэтиленполиамином (ПЭПА) . В состав пеназолина входит 94 вес.% основного вещества, остальное; — ПЭПА. Средняя молекулярная масса 500, Воскообразный продукт от светло-желтого до светло-коричневого цвета. Устойчив до температуры 300 С, Температура плавления 50 — 55 С. Пеназолин17-20 растворим в углеводородах, маслах, нерастворим в воде, но растворим в водных растворах при рН (7.

Согласно предлагаемому способу исходные углеводороды смешивают с серной кислотой в соотношении 1: (0,033 — 0,1) в присутствии эмульгатора пеназолина -17-20, выдерживают в зоне реакции при постоянном перемешивании, а затем выводят в зону разделения, где отделяют кислоту от углеводородов. Кислоту возвращают в цикл, а углеводороды подвергают-фракционированию с выделением целевого продукта — алкилбензина и избыточного изобутана, который возвращают в цикл. Введение в циркулирующую серную кислоту

005 — 0,2 мас% пеназолина-17-20 позволяет увеличить выход алкилбензина за счет создания специфических условий мицеллярного катализа.

Указанный предел концентраций пеназолина-17-20 определяется тем, что при его концентрации в кислоте более 0,2 мас.% образуется очень стойкая эмульсия кислота — углеводороды, что ухудшает качество целевого продукта — алкилбензин», вследс (вне увеличения

1 времени пассивного контакта кислоты и углеводородов на стадии разложения эмульсии.

Прн концентрации пенаэолина-17-20 менее

0,05 мас,% не образуется мицелл.

Пример 1. В качестве олефинового сырья используют в этом и последующих примерах бутилены следующего состава, мас.%:

Сз 4 0,1

19 СзН8 1,2 изо-С„Н, 0 82,71 и-СдН O 6,8

Ес4Н

+ выше 0,92

Смесь олефинового сырья и изобутана, взятых в соотношении 1;10, тщательно перемешивают с циркулирующей серной кислотой, в которую вводят 0,05 мас.% пеназолина-17-20.

Объемное соотношение серная кислота: уг20 леводородное сырье в зоне реакции поддерживают 0,07:1. Образовавшуюся эмульсию выдерживают в зоне реакции, постоянно перемешивая, а затем подают в зону разделения.

В зоне разделения кислоту отделяют от угле25 водородов. Кислоту возвращают в цикл, а углеводороды направляют на фракционирование, где выделяют целевой продукт — алкилбензин и избыточный изобутан. Выход алкилбензина от олефинов составляет 203,6 мас,%.

ЗО Октановое число 94,3.

Пример 2. Условия проведения процесса те же, что и в примере 1, за исключением того, что в циркулирующую серную кислоту вводят 0,2 мас.% пеназолнна-17-20.

Выход алкилбензина от олефинов составляет

202,8 мас.%. Октановое число 93,3.

Пример 3. Условия проведения процесса те же, что в примере 1, за исключением того, что в циркулирующую серную кислоту вводят 0,125 мас.% пеназолина-17-20.

Выход алкилбензина от олефинов составляет

203,2 мас.%, Октановое число 93,6.

Пример 4. Условия проведения процесса те же, что в примере 1, за исключением того, что в циркулирующую серную

45 кислоту вводят 0,06 мас.% пеназолина-17-20.

Выход алкилбензина от олефинов составляет 203,5 мас.%. Октановое число 94,1.

В таблице приведены данные для сравнения результатов процесса по предлагаемому способу и известному.!!а!1амет!1ы (. пособ

Предлагаемый (з

Известный

10

Обьемное соотношение кислота

0,07: 1

0,07:

0,07:1

0,07;

0,07: 1

:углеводороды в зоне реакции

Крепость кислоты, %

Объемная скорость по олефинам, объем олефинов/обьем кислоты в час

2,9

2,9

2,9

2,9

Количество фракции изо-Са в алкилбензине, мас.%

60,2

74,18

73,12

69,68

75,! 5

Выход алкилата от олефинов, мас.%!

203,5

203,2

202,8

203,6

Октановое число алкилбенэина, моторный метод в чистом виде, пункт

94,!

93,6

93,3

94,3

Количество добавки эмульгатора к серной кислоте, мас.%

0,06

0,8

0,125

0,2

005

Формула и эобре тел и я

Способ получения алкилбензина путем алкилировання изобутана олефииами в присут-. ствии серной кислоты и эмульгатора с последующим отделением серной кислоты, возвращением ее в цикл и выделением целевого продукта, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и повышения его качества, а . также снижения расхода эмульгатора, Составитель Н. Кириллова

Техред Ж.Кастелевич Корректор В. Прохненко

Редактор T. Мнтрович

Заказ !0982/30 Тираж 4!6 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, N — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент*, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Температура в зоне реакции, С !0 в качестве последнего используют эмульгатор пеназолин-17-20 на основе имидазолинов и аминоамидов жирных кислот C»вЂ”

С о в количестве 0,05 — 0,2 мас.% в расчете на серную кислоту.

Источники информации, I принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Й 3655807, кл. 260-683, опублик. 1972.

2. Патент CltlA 1!е 35515)4, кл. 260 — 683, опублик. 197! (прототип) .