Способ получения этилбензола
Иллюстрации
Реферат
ОП HCAHHE
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
«»988801 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 260231 (21) 3277491/23-04 (И) М.кл.
С 07 С 15/073
С 07 С 4/26 с присоединением заявки М
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (33) УДК 547. 534. .1.07(088.8) Опубликовано 15РИ3. Бюлл тень М 2
Дата опубликования описания 150183 ева„-;,,В.,g Зуев, А. Тйхойов, j
Э
- ° у л -" - .-3:-."::
A.Ï. Авдеев, Н.Т. Амирова, Е.В.
A.Ã. Лйакумович, О.В. Софронова, E.Н. Усов и Н.Г. Черк (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗТИЛБЕНЗОЛА
Изобретение относится к усовер-. . шенствованному способу получения этилбензола, который может быть использован в качестве полупродукта для получения стирола, иэ полиалкилбензольной смолы, являющейся побочным продуктом производства этилбензола методом алкилирования бензола этиленом. Смола получается после отгонки на ректификационных колоннах от рекационной массы бензола, этилбензола и полиалкилбензолов, и состоит из неотогнанных полиалкилбензолов и продуктов их смолообразования.
Известен способ получения этилбензола путем изомеризации смеси С>-ароматических углеводородов при 180250оС и давлении 100-200 атм. в присутствии в качестве катализатора н-морденита с молярным соотношением двуокись кремния: окись алюминия, равном 15-21:1. Реакционная смесь содержит 5-12% целевого продукта (1 J.
Недостатком способа является невысокое содержание этилбензола в реакционной смеси (5-12%).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения этилбензола путем переалкилирования полиалкилбензольной смолы — отхода производства этилбензола — в присутствии бензола при весовом соотношении бензол: полиалкилбензольная смола, равном 0,5-2:1, при 270-350 С, давлении 24-43 атм в присутствии в качестве катализатора алюмосиликатных молекулярных сит состава, мас.%:двуокись кремния 65, окись алюминия
20-34, окись натрия 0,15-2, окислы резкоземельных элементов 0-12. Содержание этилбензола в реакционной смеси 3-17,5% (2 ).
Однако известный способ технологически сложен, вследствие проведения процесса переалкилирования при
270-350 С и давлении 24-43 атм.
Цель изобретения — упрощение r po20 цесса
Поставленная цель достигается согласно способу получения этилбензола путем переалкилирования полиалкилбензольной смолы — отхода производства этилбензола — в присутствии бензола при весовом соотношении бензол: полиалкилбензольная смола, равном
2-7:1-3, при температуре 85-100 С, .,атмосферном давлении в присутствии в качестве катализатора комплекса состава, мас.%: хлористый алюминий
988801
10-12> полиалкилбензолы 25-30, бензол 50-60; хлористый водород или вещество, способное к его выделению, остальное.
Использование предлагаемого способа позволяет упростить процесс получения этилбензола, вследствие проведения его при 85-100 С без снижения выхода целевого продукта.
Пример 1. 15 г полиалкилбенэольной смолы в виде вязкой тем ной жидкости, содержащую, мас.Ъ: ди-, этилбензол+триэтилбензол 12; высшие полиэтилбензолы 88, смешивают с 35 бензола в реакторе, представляющем собой 4-х горлую колбу с механической мешалкой на гидрозатворе, термометром, обратным водяным холодильником и отводом для подачи исходных продуктов.
При достижении температуры кипения смеси (88 c) в реактор подают
18 мл каталитического комплекса
12 вес.Ъ к весу смеси бензол+полиалкилбензольная смола в пересчете на
Весовое отношение бензол:полиалкилбензо3тьная смола
Состав отогнанной фракции, мас.Ъ
Выход этилбензола от теоретического,Ъ
Температура, OC
Пример
Время реакции, ч
Тяжелые
Этилбензол
Бенэол Толуол
69,8
7:3
2 . 88 78,43 0,42
21,15
21,18
20,15
2 9:3
78,52 0,30
2 85
69,9
0,08
66,58
79,77
3 6:3
10,72 0,83 36,2
4 1:1
87,55 0,90
93,27 0,11
93,47 0,30
99,34 0,02
12
20,5
0,54
6,08
2 100
2 100
2 100
5 3:6
18,6
0,60
5,63
3:7
2,1
0,64
3:9
88 81,48 0,46 18,06
59,6,10 2
7:3
2 88 91,27 0,08 8,66 — 28,6
7:3
2 ° 88 99,27 023 0 50 1,6
1 88 87,96 0,59 10,68 0,77 35,2
7:3
7:3
88 76,14 0,51
12 3
21,18 1,17 69,8
12
В.
7:3
Дозировка каталитического ком" плекса в пересчете на
Atc и мас.%
А ЗС У следующего состава, мас. Ъ:
А PC 2 10 j полиалкилбензолы 25; бензол 50; НСР или вещества, обеспечивающие его выделение (например, хлористый этил), остальное. Процесс ведут в течение 2 ч.
После реакции смесь отмывают от катализатора водой, сушат над СаС .
Продукты реакции перегоняют под вакуумом и анализируют на хроматогращ фе. Состав отогнанной фракции (38 г) следующий, мас.В: бензол 78,48; толуол 0,42; этилбенэол 21,15. Остаток
7 г вновь помещают в реактор. Этилбенэол из отогнанной фракции выделяют ректификацией. Выход этилбензола составляет 69,8Ъ от теоретического.
Пример 2 ° Процесс ведут аналогично примеру 1, но при следующем
Мгоставе катализатора, мас.Ъ| хлористый алюминий 12; полиалкилбензолы 30; ,бензол 50; хлористый водород 8. Условия и результаты процесса представлены в таблице.
988801
Формула изобретения
Составитель, A.Eâñòèãíååâ
Редактор Т.Мнтрович Техред Е.Харитончик корректор С.Шекмар
Заказ 10983/31 Тираж 416 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент",. r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Пример 3> Процесс ведут ана-логично примеру 1, но при следующем составе катализатора, мас.Ф: хлористый алюминий 10; .полиалкилбензолы 25; бензол 60; хлористый водород 5. Ус ловия и результаты процесса приведены в таблице.
Пример ы 4-12. Процесс ве« дут аналогично примеру 1. Условия и результаты процесса приведены в таблице. 30
Способ получения этилбенэола путем переалкилирования полиалкилбензольной смолы в присутствии бензола при повышенной температуре в присутствии катализатора, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения процесса, последний ведут прй температуре 85-100 С, весовом соот ношении бензол: полиалкилбензойъ ая смела, равном 2-7:1-3, а в -качестве катализатора используют комплекс, содержащий, мас.%:
Хлористый алюминий 10"12
Полиалкилбензолы 25- 30
Вензол 50-ФО
Хлористый водород или вещество, способное к его выделению Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Заявка Японии Р 52-148028, кл. 16 С 1, опублик. 08.12.76.
2. Патент СШа 9 4117020, кл. 260-668, опублик. 26.09.78 (прототип).