Устройство для контроля гранулометрического состава материалов в весовой воронке загрузочного устройства доменной печи

Устройство для контроля гранулометрического состава материалов в весовой воронке загрузочного устройства доменной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

р lg! и В. А. Улахович (.". изобретения

Череповецкий ордена Ленина и ордена Труд

Знамени металлургический завод им. 50-лет (71) Заявитель (55) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО

СОСТАВА МАТЕРИАЛОВ В ВЕСОВОЙ ВОРОНКЕ

ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам . для загрузки и контроля доменной цечи.

Известен многоярусный грохот, состоящий из наклонно размещенных в общем корпусе решеток, Для загрузки походных материалов и выгрузки их после разделения на фракпии в этом грохоте на верхней и боковой creaê ñ предусмотрены соответствующие окна(1 ).

Однако данный грохот не обеспечива-, ет воэможности автоматической передачи классифицированных материалов на автоматическое взвешивание.

Наиболее близким к изобретению яв-. ляется устройство для автоматического контроля гранулометрического состава материалов, загружаемых s весовую воронку загрузочного устройства доменной печи, содержащее отсекатель и транс- 20 портер пробМ, систему грохотов с решетками установленными на разном уровне, и емкости-накопитеж нроб с весоизме рительными механизмами. В устройстве

2 для каждой фракции анализируемой пробы предусмотрены емкости-накопители с индивидуальными весоизмерительными механизмами. Каждая емкость-накопитель . снабжена затвором и соответствующим приводом для его открывания. В этом устройстве отбираемая проба отсекателем направляется в промежуточную емкость, а из нее транспортируется при помощи пяти конвейеров в следующую промежу-. точную емкость, дальше проба при помощи еще одного конвейера подается на сократитель, а из сократителя îíà направляется в систему однсрвшетных грохотов, размещенных на разном уровне, С грохотов классифицированные материалы пробы направляются в соответствующие емкости-накопители, подвешенные на индивидуальных весоизмерительных механизмах (2 j .

Недостатками этого устройства яв ляются сложность и невозможность его использования на действующих доменных печах и:-ь-за отсутствия местр для его

988872 размещения при существующей конструкции загрузочных устройств, особенно при наличии на печах скиповых подъемников. Имеющееся в устройстве большое количество емкостей-накопителей, снабженных с затворами и соответствующими приводами для их открывания а также индивидуальными весоизмерительными механизмами, однорешетных грохотов транспортеров приводит к значительному усложнению этого устройства. Отсутствие полного разделения пробы по классам на грохотах этого устройства ввиду имеющегося свободного схода с грохота классифицируемых материалов, наличие индивидуальных весоизмерительных механизмов для каждой фракции ! анализируемой пробы и разрушение материалов пробы на перегрузках с транспортера на транспортер и в других механизмах снижают точность производимого гранулометрического анализа.

Пель изобретения — упрощение конструкции и повышение точности измерений.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем отсекатель и транспортер пробы, многоярусный грохот с решетками и емкость-накопитель проб с весоизмерительным механизмом решетки грохота установлены с возможностью поворота относительно их горизонтальной оси, при этом корпус грохота выполнен открытым с двух противоположных сторон, а емкость-нако» питель проб размещена на одной вертикали под корпусом грохота.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — схема поворота решеток грохота; на фиг. 5 — кинематическая схема открывания затворов емкости накопителя проб; на фиг. 6 — вид В на фиг. 1.

Устройство для контроля гранулометрического состава материалов в весовой воронке загрузочного устройства доменной печи состоит (фиг. 1-3) из отсе» кателя 1 пробы, транспортера 2 пробы, многоярусного грохота 3 с решетками

4, емкости-накопителя 5 проб, и весоизмерительного механизма 6.

Решетки 4 грохота 3 снабжены приводами 7 и установлены в корпусе 8 с возможностью переворота относительно горизонтальной оси. Корпус 8 выполнен открытым с двух противоположных сторон. Приводы 7 решеток 4 размещены на неподвижной раме 9 и соединены с решетками 4 при помощи шарнирных передач 10. Решетки 4 грохота 3 состоят из рамок и натянутых на них сеток с ячейками в соответствии с номинальными размерами классов крупности материалов, установленными техническими требованиями на данный материал.

Для уменьшения вертикальных размеров многоярусного грохота 3 расстояние между решетками 4 и ширина решеток 4 выбираются минимальными. Корпус

8 грохота 3 установлен на раме 99 на рессорах 11 и соединен со стряхивающим механизмом 12 при помощи тяги 13.

Емкость-накопитель 5 проб размещена на одной вертикали под корпусом грохота 3. Емкость-накопитель 5 снабжена затвором 14 и подвешена на весоизмерительном механизме 6. Затвор 14 соединен с приводом 15 для его открывания при помощи кривошипно-коромыслового механизма 16 (фиг. 5). Весоизмерительный механизм 6 состоит из рычагов 17 для подвески емкости-накопителя 5 с приводом 15 и тензометрического датчика 18, соединенного с рыча30 гом 17 при помощи тяги 19.

Под емкостью-накопителем 5 установлен лоток (не показан) для направления проб после их гранулометрического анализа в скип загрузочного устройства доменной печи.

Отсекатель 1 пробы выполнен в виде многосекционного поворотного лотка, снабжен приводом для поворота (не показан) и размещен под грохотом-пита46 телем 20 бункера загрузочного устройства. В исходном в вертикальном положении отсекателя 1 пробы весь материал с грохота-питателя 20 поступает в весовую воронку 21 загрузочного усч ройства. В рабочем, поворотном>положении отсекателя 1 часть материалов с грохота-питателя 20 направляется в промежуточную емкость 22 транспортера 2 пробы. Вес отбираемой пробы зависит от размеров и количества секций лотка, насаженных на общий вал, а также от выдержки времени нахождения лотка в рабочем полсйкении и устанавливается в соответствии с техническими требованиями на конкретный материал. Устройствоможет иметь несколько отсекателей 1 проб с транспортерами 2, размещенных на разных трактах подачи материалов.

Самопишущий прибор тензометричес --кого датчика 18 и пульт -управления ус ройства; с мнемосхемой размещены в помещении управления доменной печи.

Предлагаемое устройство для контро ля гранулометрического состава матери-. алов в весовой воронке загрузочного устройства доменной печи работает . автоматически следующим .образом.

Нажатием кнопки на пульте управления устройством в момент набора материалов в весовую воронку 21 подается команда на гранулометрическнй анализ, при этом запускается двигатель 23 встряхиваюшего механизма 12 многоярусного грохота

3, включается в работу транспортер 2 пробы, и отсекатель 1, поворачиваясь, направляет часть материалов с грохота- питателя 2.0 в промежуточную емкость

22 транспортера 2. Отсекатель 1 пробы после определенной выдержки в рабочем, повернутом„положении возвраща-ется в исходное положение. После окончания загрузки всей массы отобранной пробы в грохот 3 транспортер 2 останавливается. Многоярусный грохот 3 продолжает работать до полного разделения материала пробы по классам крупности.

После окончания процесса разделения пробы по фракциям двигатель 23 встряхиваюшего механизма 12 грохота 3 останавливается и включается система . взвешивания и регистрации веса фракций пробы. Самая мелкая фракция материлов после классификации пробы сразу оказывается в емкости-накопителе 5> подвешенной на весоизмерительном механизме Gi производится регистрация веса этой фракции без . дополнительных операций. После этого в емкость-накопитель

5 подается следующая фракция пробы, для чего нижняя решетка 4 грохота 3 (фиг. 4) за счет действия своего привода 7 поворачивается на 120-130 . Фик0 сируется вес Поворот следующей сосед ней решетки 4 грохота 3 для подачи очередной фракции пробы в емкость-накопитель осуществляется на тот же угол, но в противоположном направлении для лучшей очистки нижней решетки. После окончания подачи в емкость-накойитель

5 всех фракций пробы решетки 4 грохота . 3 с занятого им промежуточного положения+. 120-130 поворачивактся сор ответственно до 180 .

Кривая записи взвешивания на само-пишущем приборе при таком режиме ра- . боты устройства представляет собой сту-пенчатую интегральную линию, где на5

2S

50 чальная ступенька соответствует количеству самой мелкой фракции, а высота всех ступенек — общему количеству массы пробы. Материалы пррбы после окон- . чания анализа с емкости-накопителя 5 выгружаются в скип открыванием затвора 14 при очередном опускании скипа в скнповую яму. После закрывания затвора 14 емкоста-накопителя 5 устройсТВо возвращается В исходное положе ние.

Следующий отбор и гранулометричео

mR анализ материалов производится ана . логично.

Преимуществами предлагаемого устройства являются простота конструкции, хорошая точность производимого грану лометрического анализа.

Наличием поворотных решеток в грохоте достигается возможность обеспечения гранулометрического анализа с прмошью одной емкости-накопителя и одного весоизмерительного механизма.

Поворотные решетки совместно с корпусом грохота принимают на себя функции промежуточных емкостей с Ьатворами для подачи классифицированных материалов пробы на взвешивания. Поворотные решетки грохота за счет переворота на

180 при каждом анализе самоочищМ ются Размещением емкости-накопителя проб на одной вертикали непосредственно под корпусом грохота обеспечивается компактность устройства и вбзможность уменьшения его габаритных размеров.

Повышение точности гранулометрического анализа s устройстве достигается за счет более полного разделения материалов пробы по классам, а также за счет использования в устройстве единой взвешивающей системы.

Устройство, благодаря автоматической работе, обеспечивает возможность пос тоянного контроля гранулометрического состава загружаемых в доменную печь материалов и соответственно регулирования режима из загрузки и доменной плавки в оптимальном экономичном режиме, что позволяет увеличить проиэводительность печи при минимальном расходе кокса. . При годовом производстве чугуна на печи объемом 2000 м 1750 тыс. т экономический эффект составляет

38500 руб/год.

Формула изобретения

Устройство для контроля гракуломет.рического состава материалов в весовой

7 988872 8 воронке загрузочного устройства домен- а емкость-накопитель нроб размещена ной печи, содержащее отсекатель и на одной вертикали под корпусом грохотранспортер пробы, многоярусный гро- та. хот, с решетками и емкостьнакопитель проб с весоизмерительным механизмом, Источники информации, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с принятые во внимание при экспертизе целью улучшения конструкции и повыше- 1. Авторское свидетельство СССР ния точности измерений, решетки грох М 764795, кл. В 07 В l/28, 1978. та установлены с возможностью поворо- 2. Крупенин Б. Ф. и др. Станцията относительно их горизонтальной оси, IO испытания сырья для Череповецкого. при этом корпус грохота выполнен от- завода. — Металлург", 1980, % 2, крытым с двух противоположных сторон, с. 16-18.

988872

Составитель Г. Цемин

Редактор Е. Лазуренко Техред К. Мьщьо Корректор С. Шекмар

Заказ 10983/34 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал НПП "Патент, г. Ужгород, ил. Проектная, 4