Способ выщелачивания металлов

Способ выщелачивания металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИНА

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (Sl) Дополнительное к авт.сеид-ву (5l)N. Кл. (22) Заявлено 18. 06. 81 (23 )3302722/22-02 с присоедннениетт-заявки М (23) Приоритет

С 22 В 3/00

Гееудвретееввыб квмвтвт

СССР яе аврам взебретвввв в втврытвя (53) УДК 669. .053.4 (088.8) Опубликовано 15.01.83. Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 16.03.83 Г. Н. Данилов, А. П, Денисенко, 3. Г.

В. Л. Кузнецов, H. М. Лашин, М. С. Мац и 6. В. Нестеров (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ВЬИЦЕЛАЧИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к метал- . лургии и .может быть использовано в процессах подземного и кучного выще-. лачивания металлов с переменной валентностью.

Известен способ извлечения метал.лов из дробленой рудной массы, .чередование растворами серной кисло- ты в присутствии окислителя - трехвалентного железа (1).

Наиболее близким к предлагаемому является способ выщелачивания металлов из дробленой рудной массы, включающий чередование операций орошения ее растворами серной кислоты и выстаивания рудной массы $ 2 j.

Недостатками этого способа являются низкая степень извлечения метапла и интенсивность выщелачивания.

Цель изобретения - повышение сте- тв пени извлечения металлов и эффективность процесса.»

Поставленная цел b дости гает ся тем, что согласно способу выщелачива"

2 ния металлов из дробленой рудной массы, включающему чередование операций орошения ее раствораии серной кислоты в присутствии окислителей и выстаивания рудной массы, перед операцией выстаивания концентрацию железа в выщелачивающих растворах доводят до 1-5 г/л, нейтрализуют их до рН 2,0-2,5 и циркулируют растворы через рудную массу до повышения величины рН до 4-7.

Нейтрализация выщелачивающих растворов проводится как на отдельной нейтралиэующей установке, так и непосредственно на массе рудного мате риала путем прекращения подачи серной кислоты в выщелачивающие растворы. При этом величина рН, равная

2,0-2,5, необходима и достаточна для удержания в растворе трехвалентного железа. По мере циркуляции выщелачивающих растворов введенное железо равномерно распределяется по дробленой руде и при повышении велиi

Показатели процесса

Перколяторы

E Т

2 3 4 5 6 7 В

70р3 74,8 75,3 78,1 80,9 72 3 75,3 !б,4

Извлечение, Средняя концентрация меди в проду кти внык раст" ворах г/л

0,32 0,28 0,33 0,35 0,36 0,28 0 34 0,35

Расход серной кислоты на 1 кг выщелоченной меди, в 4 к прототипу

100 105 92 89 88 90 91

3 988888 4 чины рН до 4-7 осаждается на кусках лельно проведено 3 цикла выстаиварудной массы, Одновременно при повы- ния по 15 дней. шении величины рН интенсифицируется Бактериальная деятельность во процесс окисления двухвалентного всех опытах подавляется периодижелеза в трехвалентное кислородом ческим введением в выщелачивающие воздуха. Процесс нейтрализации серной растворы сулемы. кислоты на рудной массе протекает В перкопяторе Ю 1 аыщелачивание эа счет взаимодействия выщелачиваю- руды по прототипу проводят растворащего агента с кислотоемкими порода" ми серной кислоты первоначальной ми, например,карбонатаьи. При после- Ю концентрации 20 г/л, в конце выщедующем выстаивании рудного материа- лачивания 0,5 г/л, 3 цикла выстаила, при его высыхании, íà поверхности вания без добавок окислителя. рудных кусков создаются локальные В перколяторе Р 2 выщелачивание зоны, содержащие значительные кон- проводят растворами серной кислоты центрации окислителя - трехвалентно- !5 с добавкой окислителя (трехвалент: го железа, что положительно отража- ное железо). Концентрация серной .ется на процессе выщелачивания ме- кислоты первоначально составляет талла после операции выстаивания. 20 г/л, а в конце выщелачивания—

Таким образом, генерируется до- 0,5 г/л. Концентрацию :окислителя полнител ьно окислитель - трехва" щ поддерживают в пределах 2-2,5 г/л. лентное железо,из балластного двух- В перколяторах У 3-5 выщелачивавалентного, повышается его концент- ние проводят по предлагаемому спорация, что в целом интенсифицирует собу . Концентрация серной кислопроцесс выщелачивания металлов из ты первоначально составляет 20 г/л, дробленой рудной массы. 2$ в конце выщелачивания — 0,5 г/л.

Пример 1. Выщепачивание Проведено 3 цикяа выстаивания. Пепроб медной руды крупностью -50+ ред каждым циклом выстаивания в раст+0 мм, массой 50 кг каждая,. загружен- вор вводят трехвалентное железо до ных в перколяторы, проводят раст- концентрации 2,5-3,0 г/л, после чего ворами серной кислоты с добавлени- зр растворы циркулируют до конечной ем или без добавления окислителя- величины рН, равной 4,0; 5,5; 6,8трехвапентного железа. Извлечение 7,0 соответственно. меди из продуктивных растворов про- В перколяторах и 6-8 выщелачиваводят на амфолите ВПК (аналог АНКБ). ние проводят аналогично перколяторам

Иаточники сорбции направляют в про- N 3-5, но в выщелачивающие растворы цесс выщелачивания. Плотность оро- перед операцией выстаивания вводитшения составляет во всех опытах ся двухвалентное железо.

50 л/т. Время выщелачивания - 6 мес. Результаты опытов приведены а

На некоторых перколяторах парал" таблице. формула изобретения

Составитель Л. Рякина

ТехредМ.Костик Корректор О.Билак е

Редактор Е. Лазуренко

Заказ 10995/35 Тираж 625 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, .4

5 9888 . Пример 2. Выщелачивание проб медной полуокисленной молибденовой руды крупностью - 15+5 мм, массой 10 кг каждая, загруженных в перколяторы ра" створами серной кислоты с добавкой бкислителя. Исходная кислотность выщелачивающих растворов рН 1,5. Содержание окислителя — трехвалентного желаза 2 г/л. Извлечение М из продуктивных растворов производится на ® анионите ВП- 1П. Маточник сорбции направляют. обратно на выщелачивание.

Плотность орошения составляет во всех опытах 100 л/т. Проведено 2 цикла выстаивания по 10 дней каждый . 1s

В перноляторе М . 1 выщелачивание проводят по прототипу,но с добавлением 2 г/л трехвалентного железа.

Извлечение молибдена составляет

50,3i. 20

В перколяторах Ю 2-4 выщелачива-. ние проводят по предлагаемому спосо-, бу. Перед выстаиванием производят нейтрализацию маточников сорбции.из" .вестью до рН 2,4-2,5. Раствор цирку- 2s лируют до повышения величины рН, равной 5,0; 6,0; 6,8-7,0 соответственно. Извлечение молибдена по перколяторам составляет 53 63; 55,84>

58,3 соответственно. Зо

Таким образом, использование предлагаемого способа выщелачивания металлов из руд обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества:

88 6 . повышается сте пен ь и з влечения металлов на 8-10ф повышается общая эффективность процесса за счет уменьшения расхода кислоты, повышения экономичности последующих переделов за счет увеличения содержания металлов в продуктивных растворах; уменьшается время выщелачйвания.

Способ выщелачивания металлов из дробленой рудной массы, включающий чередование операций орошения ее . растворами серной кислоты в присутствии окислителей и выстаиванин рудной массы, о т л и ч а:ю щ и йс я тем, что, с целью повышения степени извлечения металлов и эффективности процесса, перед операцией выстаивания концентрацию железа в выщелачивающих растворах доводят до 1-5 г/л, нейтрализуют их до рН 2,0-2,5 и. циркулируют растворы через рудную массу до повышения вели" чины рН до 4- 7:.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 1т 3260593, кл. 75" 117, опублик. 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

N 601397, кл: С 22 В 3/00, 1978.