Брикетированная шихта для получения силикоалюминия

Брикетированная шихта для получения силикоалюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиин

Социапистичесиин республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 10. 06. 81 (21) 3302116/22-0? (5l)A%. Кл. с присоединением заявки М -(23) Приоритет

С 22 В 4/06 твсудаРстеенный кемнтет

СССР

Ie аннам нзебретеннй н етнрытн)) (53) УДК 669. 168.

° 3(088.8) Опубликовано 15. 01. 83. Бюллетень,)тт 2

Дата опубликования описания 15 . 01. 83 г. "..

«;=.г;, К,, .е

Н. Гизенко, В. 10. Грачев и Н. В. Гиз нко .";, ...„ g 4 "

1. у

Т. (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (54) БРИКЕТИРОВАННАЯ ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

СИЛИКОАЛ)ОИИНИЯ

30-40

1 . Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к получению си.пикоалюминия электротермическим способом.

Известен состав брикетированной шихты для получения силикоалюминия, 5 компоненты которой взяты в следующем соотношении, вес.3т

Глинозем . 15,0

Каолин - 50,0

Газовый уголь 27 0

Нефтекокс 8,0

Шихта позволяет получить сплав, содержащий до 653 А) и 303 Si 1 )

Недостатком данной шихты является низкое извлечение элементов их шихты, а также то, что она не позволяет вести процесс экономично.

Наиболее близкой к предлагаемой является брикетированная шихта f 2), содержащая, вес.3:

Каолин 8-40

Глинозем 4-20

Углеродистый восстановитель

Дистен-силлиманит Остальное

Эта брикетированная шихта имеет следующие недостатки: содержит большое количество дорогого и дефицитного глинозема, получаемого из импортных бокситов; применяемый в шихте дистен-силлиманитовый концентрат в последнее время превратился в дефицитный материал, запасы которого не позволяют полностью удовлетворять потребности алюминиевых заводов.

Цель изобретения — сокращение рас" хода глинозема и дистен-силлиманита и повышение извлечения кремния и алюминия.

Поставленная цель достигается тем, что брикетированная шихта для получения силикоалюминия, содержащая каолин, глинозем, дистен-силлиманит и углеродистый восстановитель, дополнительно содержит отвальный шлак алюминотермического производства фер3 988891 4 ровальфрама при следующем соотноше- родистый восстановитель, в качестве нии компонентов, вес.3: связующего для получения брикета

Каолин 8-40 использована сульфидно-спиртовая

Глинозем 4-10 барда.

Отвальный шлак В табл. 1 и 2 представлены химиалюминотермическо- ческий состав основных материалов

ro производства ферровольфрама 25-40

Углеродистый восстановитель 20-40

Дистен-силлиманит Остальное

На Ключевском ферросплавном за- держание алюминия не ниже 643 при воде (КЗф) получают ферроволвфрам минимальном содержании вредных примарок Вlа, BZa, В3а, алюминотерми- 3S месей: железа и титана. ческим способом, в результате плавки: Опробованные составы брикетирообразуется отвальный шлак следующего ванной шихты приведены в табл.3. химического состава, вес.3: А12 Îs, 80- В результате плавок получен ме30; 310, 3-10; МпО 0,1-1,0; СаО 1-5; талл, химический состав которого

И 0,5; МоО не менее 0,5; Fe0 0,5. 20 приведен в табл.4 .

Шлак представляет собой кусковой При опробовании состав шихты подматериал фракции 2-50 мм. бирают так, чтобы опробовать граничГлиноземсодержащий материал - от- ные условия предлагаемого состава. вальный шлак алюминотермического про" Испытания показывают, что при испольизводства ферровольфрама имеет высо- зовании отвального шлака алюминотеркое содержание Al О " 80-903 и допол мического производства ферровольфранительно содержит ряд полезных окис- ма ниже минимального предела (254) лов: MO+, МоО, S10, которые восстанавливаются в ходе злектротермическОго переплава шихты и легируют спла леэа и титанами, что неизбежно привопозволяя повысить извлечение алюминия.

В результате применения шлака алюминотермического производства ферровольфрама существенно снижено количество применяемого глинозема и дистен-силлиманита, что позволяет снизить себестоимость получаемого сплава. шихты и показатели углеродистого заполнителя соответственно.

В целях повышения извлечения веду1В щих элементов .в сплав состав брикети« рованной шихты подбирают таким образом, чтобы обеспечить в сплаве со2S повышается количество кремния в сплаве и количество вредных примесей (жевщ

Таким образом, создана практически безотходная технология, включающая получение алюминия, использование его в ходе алюминотермической плавки ферровольфрама и дальнейшую переработку отвальных шлаков на силикоалюминий.

Пример. В качестве компонентов брикетированной шихты.для производства силикоалюминия использован

;отвальный шлак алюминотермического производства ферровольфрама Ключевского завода ферросплавов, каолин, глинозем„ дистен-силлиманит и углезз

4S

И дит к возрастанию потерь алюминия.

При использовании шихты с максимальным количеством отвального шлака предельно возрастает содержание марганца, вольфрама и молибдена в сплаве. При дальнейшем увеличении количества отвального шлака в шихте получаемый сплав не удовлетворяет требованиям технических условий и ГОСТУ

2685-7 .

Легирование сплава марганцем, вольфрамом и молибденом позволяет снизить потери алюминия при фильтрации, повысить плотность сплава, а следовательно, повысить извлечение алюминия и кремния из шихты.

Использование брикетированной шихты предлагаемого состава позволяет частично сократить расход дорогого и дефицитного глинозема и дистен-силлиманита, снизить потери алюминия при фильтрации и повысить полезное усвоение алюминия и кремния из шихты, что дает возможность экономить ежегодно 100 тыс.руб.

988891

Таблица 1

° а м и аю Ю

Иатериалы

Каолин

87,90 8,24 0,90 0,4 0,2

0,32 - 2,01 - 0,13

0,06 - " - 1,85

98,00 0 09

Глинозем

Дистенсиллим анит

0,55 0,78 - 0,73 1 03

57,63 39,28 — Т а б л. и ц а 2

Углеродистый восстановитель гиелет

vc оаэи

Ф

Газовый уголь

1,83

34,27

2,87

81 24

61 17

Нефтекокс

0,41

87,59

87,63

11,33

0 в59

Отвальный шлак алюминотермического производства ферровольфрама

Химический состав. материалов, вес.3

А1 0 > S i g ИпО МО> Ио01, Ге О. Т10 СаО 2гО п.п. и

38,15 49,08 - - - 0,61 0,62 0,44ю ю ° ° a еГ «Ю ю е

988891

8 .Таблица 3

Материалы

Ка олин

20 l7 1

28

35

Глинозем

1,0

28,6

12,4

18,4

22,1

7,6

10,8

11,4

11,6

Таблица 4

-у

Химический состав металла, вес.3

1 ) 2 ) 3

Элементы сплава

64,08

69,43

72,23

Алюминий

28,10

25,95

33,05

0,85

0,58

0,68

0,71

Молибден

0i34

0,45

0,60

0,40

0,48

0,40

0,44

0>51. 0,40

0,41

0,41

0,41

0,32

0,46

0,53

0,39

Отвальный шлак алюминотермического производства ферровольфрама

Дистен-силлиманит

Углеродистый восстановитель в виде смеси двух компонентов: газовый уголь нефтекокс

Кремний

Вольфрам

Железо

Титан

Марганец

Состав, вес.

) z.67,51

30,10

988891

Отвальный алак. алюминотермического производства Ферровольфрама 25- 40

Углеродистый восстановитель

Дистен-силлиманит

20-40

Остальное. Составитель К. Сорокин

Редактор Е. Лазуренко Техред И.Костик КорректорО. билак

Заказ 10995/35 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж»35, Раушская наб., д. 4/5 г

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 9

Формула изобретения

Брикетированная аихта для получения силикоалюминия, содержащая каолин глинозем, дистен-силлиманит и угле родистый восстановитель, о т л и - 5 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения расхода глинозема и дистен-силлимвнита и повыаения извлече- . ния алюминия и кремния, она допол" нительно содержит отвальный алак 14 алюминотермического производства Фер" ровольфрама, при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Каолин 8-40

Глинозем 4-10 15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сборник трудов ВАИИ. 1939, М 19, с. 81-83.

2. Авторское свидетельство СССР

Ю 454839, à. C 22 8 4/06, 1971