Устройство для непрерывного нанесения покрытия на полосу из ферромагнитного материала

Устройство для непрерывного нанесения покрытия на полосу из ферромагнитного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ (ii>988899

Союз Советскин

Социапксткческин

Республик (Sl ) Дополнительное к авт. саид-ву(22)Заявленo17.06.81. (2l) 3302766/22 02 (5l)M. Кл. с присоединением заявки №

С 23 С 1/14

3ЬеударетнапаН кемнтат

СССР дв делам нзебретеннй н ютнрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.83. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 1 01.83 (53) УД1(621.783..5 (088.8) К, Ф, Куликов, М. И. Померанц, К. ° Воробьер, В. В. Семенов, В. Н. Корнев, Н, Ну раскатов, Ф. С. Солодовник и Л. B. Ос ова

i

Всесоюзный ордена Ленина научно-исслЪужщателЬский / -"Ъ / . и проектно-конструкторский институт металлургичаскогст

-яв машиностроения (72) Авторы изобретения (Vl ) Заявитель

I (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

НА ПОЛОСУ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к металлургии, а точнее к непрерывному нанесению покрытия на полосовой прокат погружением в расплавленный металл, наиболее эффективно может быть использовано в производстве с гальной малоуглеродистой полосы с защитным алюминиевым или цынко-. вым покрытием.

Извесгно устройство покрытия ленты расплавленным металлом, в котором погружение в расплавленный металл осуществляется с. помощью погруженного или донного барабана. Полоса проходит через расплав металла-покрытия, огибая под натяжением донный барабан, кото рый целиком погружен в расплав l 1)..

Недостатком этого устройства является установка донного барабана в расплаве, так как высокая температура и xmunrческая активность расплава приводит к быстрому выходу из строя узлов любого работающего в такой среде механизма.

Кроме гого, постепенная эрозия матери

2 ала механизма в расплаве засоряет . последний продуктами этой эрозии и ухуд- шаег качество покрытия — все это осо» бенно усугубляется в случае горячего алюминирования, когда температура расплава 710о С и рабочая среда — расплав. ленный: алюминий — исключительно агрессивна.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, в котором погружение полосы в расплав осуществляется системой роликов путем образования свободной петли. Натяжение полосы на участке свободной петли зависит ог веса полосы на этом учасгке. Сброс рабочего напряжения на участке свободной петли производится грехроликовыми натяжными системами, установленными до и после петли. Важная задача удерщ жания нижней точки петли на одном уровне решается с помощью специального устройства, датчик которого следит за положением нижней образующей петли и располагается в расплаве (2

3 9888

Недостаток данногс устройства для непрерывного нанесения покрытия заключается в том, что надежно удержать уровень нижней точки петли можно лишь с помощью датчика, расположенного непосредственно у этой точки, т. е. погруженного и расплав. Работа без удержания постоянного, уровня. петли приводит вследствие неус транимых колебаний окружных скоростей роликов натяжных 1о систем и проскальзывания по ним поло,сы к накоплению малых перемещений петли и к постепенному выводу ее из рабочего положения. Устойчивая работа всего агрегата, частью которого являет 1> ся данное устройство невозможна, что ставит под вопрос его общую работоспособность. Кроме того, необходимо создание сложной электрической схемы управления приводами натяжных систем от сиг-щ нала датчика, котороя к тому же должна быть увязана со скоростным режимом движения всей транспортирующей системы агрегата.

Цель изобретения - упрощение конст- 2s рукции и повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для непрерывного нанесения покрытия на полосу из ферромагнитного материала, содержащее ванну для щ материала-покрытия, систему, роликов для образования петли из полосы в ванне, снабжено электромагнитным барабаном, расположенным между двумя парами роликов, а ролики установлены с возможностью взаимодействия с барабаном.

Кроме того, ролики выполнены из ферромагнитной стали и установлены на пр ужинах.

Такое конструктивное выполнение устройства для непрерывного нанесения покрытия на ферромагнитную полосу o6ec-. печивает удержание постоянного положения нижней точки петли, что стабилизирует процесс покрытия. (Проскальзывание полосы по. бочке электромагнитного барабана устраняется выбором соответствукицей величины электромагнитных сил, удерживакхцих полосу на участках бочки барабана, orpa- ниченных двумя парами роликов.

Так как скорость набегающей и сбегающей ветви свободной петли определяет ся одной и той же поверхностью бочки элек тромагнитного барабана, устраняется влияние колебания окружной скорости и неточность геометрии бочки барабана.

99 4

Увеличиваются силы прижатия полосы к электромагнитному барабану и поддерживается заданное усилие прижатия. При постоянстве усилия прижатия регулируется величина зазора между роликами а электромагнитным барабаном при изменении толщины полосы в процессе обработки.

На чертеже изображена схема Устройства.

Устройство для непрерывного нанесения метаплического покрытия на полосу иэ ферромагнитного материала состоит из приводного электромагнитного барабана 1. Электромагнитный барабан также может быть выполнен неприводным..

На участках 2 барабана полоса 3 удерживается электромагнитами 4 электромагнитного барабана. Ролики 5-8, ограничивающие участки 2 удержания полосы на электромагнитном барабане, упруго прижаты, к барабану с помощью пружины 9 или пневмопривода.

Количество роликов при необходимос« ти может быть увеличено для корректировки формы полосы. Ролики 5-8 выполнены из ферромагнитного материала, но могут быть изготовлены не из ферромагнитного материала, например армированными пластмассой или резиной, О ванну

l0 с расплавленным металлом 1:1 опуще« на нижняя часть 12 свободной петли 13, образованная полосой 3.

Устройство работает следующим образом.

Перемацающаяс@ под рабочим натяжением ферромагнитная полоса 3 поступает на электромагнитный барабан 1, удерживаясь электромагнитами. 4 на участках

2 его бочки. Размеры этих участков ограничиваются роликами 5«8, упруго прижатыми пружиной или пйевмоприводом.

Между этими участками движущаяся полоса образует свободную петлю 13, На часть 12 петли, погруженную в расплав, наносится металлическое покрытие.

Реализация предлагаемого устройства позволяет существенно упростить конс трукцию узла: нанесения покрытия и сократи1ь простои агрегата, связанные с заменой погружных барабанов, стойкость которых в расплавах цинка или алюминия составляет 5-20 дней. В результате чего за счет повышения ресурса работы агрегата покрытий, а также исключения затрат на изготовление и монтаж барабанов достигается экономический эффект более

100 тыс, руб в год.

S 088899 6

Формула изобретения 2.Устройствопои. t,отличаю щ е е с я тем, что ролики выполнены

i. Устройство для непрерывного нане- из ферромагнитной стали. сания покрытия на полосу из ферромагнитного материала, содержащее ванну для у 3, Устройство по п. 3.Д о т л и ч аматериала-пркрытия, систему родиков для ю щ е е с я тем, что ролики установлены образования петли из полосы в ванне, на пружинахе о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повыше- Источники ивформапни, ния.надежности, ьно снабжено электромаг-iO принятые во внимание при.экспертизе. нитным барабаном,.расположенным между 4.. Патент Японии Ж 44-3.805, . двумя парами роликов, а ролики установ- кл. 3.2 А. 223., 4969. лены с воаиожностью взаимодействия с 2. Патент Японии И 45-36402, барабаном., кл. С 23 С 1/14, 1970.

Я

t2 Ю 11

Составитель А, Пятибратов

Редактор Е, Лазуренко Тирад Й. Костик Корректор Г. Решетняк

Заказ 10996/35 Тираж 954 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/S

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная. 4