Устройство для пропитки непрерывно движущегося материала

Устройство для пропитки непрерывно движущегося материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскни

Социалистических

Реслублнк

<н988929 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 080491. (21) 3271388/28-1.2 с присоединением заявки ¹â€” (23) ПриоритетОпубликовано 150183.. Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания1501,83

Р М К з

D Об В 21/02 государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий. (53) УДК677.057. . 1 (088. 8) В.И. Красильников, Л.К. Хохряков й- -Н,.А, Лукавив ". с (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ НЕПРЕРЫВНО

ДВИЖУЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА.Изобретение относится к производ-: ству предварительно пропитанных длин номерных материалов, в частности к производству пресс-материала АГ-,4НС.

Известно устройство для пропитки непрерывно движущегося материала, содержащее вертикально расположенную шахту для сушки, имеющую на входе. пропиточную ванну с гидрозатвором, а на выходе — средство для охлаждейия материала, установленную по ходу движения материала охлаждающую каме,ру, систему отсоса отработанного воздуха, связанную с камерой и шахтой, расположенные над последней в системе отсоса воздуха направляющие валики для изменения направления перемещения материала и узел рекуперации

-паров, соединенный с шахтой (1 ).

Недостатком известного устройства является малая производительность и ненадежная работа отклоняющих валиков. В технологическом процессе изготовления пресс-материала M -4HC пропитывается и сушится лента, состоящая из однонаправленных некрученных стеклонитей, которые имеют петли, обрывы отдельных филаментов и собранный в виде комочков пух. Лента в иесте дефекта волокна после пропитки ЗО имеет повышенное содержание связующего, и эти участки после сушильной камеры выходят недосушенньми. При контакте ленты с поверхностью отклоняющего валика невысушенное связую-. щее под действием сил натяжения ленты, выдавливается на валике и собирается в виде кольца на нем в месте прохождения кромок материала. К кольцеобразному скоплению связующего на поверхности валика легко прилипают петли, оборванные волокна и пух, которые, в свою .очередь, вызывают подмот материала на отклоняющий валик.

Возможность подмота материала на валик сохраняется даже, если он покрыт Фторопластом.

Цель изобретения — повышение производительности оборудования и повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для пропитки непрерывно движущегося материала, содержащее вертикально расположенную шахту для сушки, имеющую на входе пропиточную ванну с гидрозатвором, а на выходе — средство для охлаждения материала, установленную по хо- ду движения материала охлаждающую камеру, систему отсоса отработанного

988929 воздуха, связанную с камерой и шахтой, расположенные над последней в системе отсооа воздуха Направляющие валики для изменения направления перемещения материала и узел рекуперации паров, соединенный с шахтой, имеет также расположенную под направ ляющими валиками ванну для жидкости и размещенные в последней прижимные валики, образующие с направляющими валиками контактные пары, при этом 10 каждый прижимной валик имеет пористое покрытие, в валики каждой пары. кинематически связаны один с другим.

Валики каждой пары кинематически 15 связаны между собой посредством зубчатой пары с передаточным отношением, не равным единице.

На фиг.l изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — система отклоняющих валиков н контакте с дополнительными валиками, вид сбоку; на фиг.3 — разрез по А-А на фиг.2.

Устройство для пропитки движущегося материала 1 содержит камеру 2 предварительной сушки непропитанного материала, вертикально расположенную шахту для сушки 3, имеющую на входе пропиточную ванну 4 с гидрозатвором, а на выходе — средство для охлаждения материала. По ходу движения материала 1 параллельно шахте 3 вертикально установлена охлаждающая камера 5 и система отсоса отработанного воздуха, связанная с камерами

2 и 5 и шахтой 3. Над шахтой 3 в системе отсоса воздуха на раме 6 расположены направляющие валики 7 для изменения направления перемещения материала. Валики 7 сидят на осях 8, с шахтой 3 связан узел реку" 40 перации паров 9. Под направляющими валиками 7 расположена ванна для жидкости 10, в которой на осях 11 размещены прижимные валики 12, образующие с направляющими валиками 7 4$ контактные пары. Прижимные валики

12.имеют пористое покрытие 13. Валики каждой пары кинематически связа. ны между собой посредством зубчатой пары 14.è 15 с передаточным отно- р шением, не равным единице. Оси 11 прижимных валиков 12 посажены в пазы и подпружинены пружинами 16.

Устройство работает следующим образом. 55

Обрабатываемый материал 1 проходит камеру подсушки 2, пропитывается связующим в пропиточной ванне 4 и после шахты для сушки 3 поступает на направляющие валики 7, которые направляют материал 1 в охлаждающую камеру 5. При движении пропитанного материала 1 направляющие валики 7 (под воздействием усилия от материала) вращаются, от них вращение передается зубчатой паре 14 и 15 контактирующим с ними прижимным валиком 12.

Пористое покрытие 13 прижимных валиков 12 впитывает жидкость, например, ноду из ванны 10 и создает при контакте жидкостную пленку на поверхности направляющих валиков 7, и тем самым предотвращается налипание связующего. Разные линейные скорости поверхностей валиков, получен-, ные эа счет зубчатой пары 14 и 15, вызывают проскальзывание пористого покрытия 13 прижимного валика 12 по поверхности направляющего валика

7 и тем самым обеспечивается постоянная чистка поверхности направляю щего валика.

Контакт валиков обеспечивается пружинами 16.

Предлагаемое устройство надежно в работе и позволяет повысить производительность.

Формула изобретения

1. Устройство для пропитки непрерывно движущегося материала, содер.жащее вертикально расположенную шахту для сушки, имеющую на входе пропиточную нанну с гидрозатнором, а на выходе — средство для охлаждения материала, устанонленную по ходу движения материала, охлаждающую камеру, систему отсоса отработанного воздуха, снязанную1с камерой и шахтой, расположенные над последней в системе отсоса воздуха направляющие валики для изменения направления перемещения материала и узел рекупе" рации паров, соединенный с шахтой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью понышения производительности и надежности работы, оно имеет распОложенную под направляющими валиками ванну для жидкости и размещенные в последней прижимные валики, образующие с направляющими валиками контактные пары, при этом каждый прижимной валик имеет пористое покрытие, а валики каждой пары кинематически связаны один с другим.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что валики каждой пары кинематически связаны между собой посредством зубчатой пары с передаточным отношением, не равным единице, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 685737, кл. D 06 В 21/02, 1978 (прототип).