Бумажная масса для изготовления печатной бумаги

Бумажная масса для изготовления печатной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. % 1

У

Д.А.Данилова, -В.К.Елецкая, Е.А.Вифф йдбв "й;,З.И.Ермолаева

b p

Центральный научно-исследовательский инст»Мтуч-Ялкапу (72) Авторы изобретения (7 I ) Заявитель (54) БУИАЖНАЯ ИАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЕЧАТНОЙ БУИАГИ

Изобретение относится к бумаж-.

° ной массе для изготовления печатной бумаги, к оптическим свойствам leo» торой предъявляются поаыженные требования.

Известна бумажная масса для изготовления бумаги для печати, содержащая, мас.3: волокнистый полуфабрикат 100, каолин 29-35; гидрофобизирующее вещество 2,4-3,0; коагулянт

4,5-5,0> крахмал 1,0-2,О, Входящий в композицию бумаги каолин содержит в основном частицы размеров менее

90 мкм. При этом содержание фракции

0,5-2,0 мкм составляют 40-603, осталь," ную часть составляют частицы разме-, го 10-40 мкм Е13.

Однако такая бумажная масса, со держащая крупнодисперсный каолин, не позволяет изготовить тонкие виды пе- гз чатной бумаги с необходимой степенью непрозрачности, а иногда и белизны.

Известна бумажная масса, содержащая волокнистый полуфабрикат, гидро", 2 фобизирующие добавки, коагулянт и наполнитель, состоящий .из крупнодисперсного и тонкодисперсного каоюина, Содержание фракций 0,5-2,0 мкм в тонкодисперсном каолине составляет 75"

953. Остальная часть (5-253) приходится на фракцию 5-10 мкм 12 j.

Бумажная масса с использованием такого наполнителя повволяет изготовить бужагу с более высокой степенью белизны, но также не обеспечивает необходимый уровене непрозрач,ности тонких печатных видов бумаги..

Для улучаения оптических свойств бумаги дяя печати в композицию бумажной массы входят наполнители с более высокой, чем у каолина, степенью белизны и рассеивающей способности.

Наиболее близкой к изобретению является бумажная масса для изготовления печатной бумаги, содержащая волокнистый полуфабрикат, двуокись титана, крупнодисперсный каолин с

988947

3 содержанием фракций 0,5-2,0 мкм 40"

603, карбамидную смолу, оптический отбеливатель и коагулянт. В качестве карбамидной смолы эта бумажная масса Содержит меламино-формальдегид- > ную смолу. Указанные компоненты входят в состав бумажной массы в следующем соотношении, мас.ч,: волокнистый полуфабрикат 100, двуокись титана 3-7; оптический отбеливатель 0,05- 1в

0,15 крупнодиспероный каолин 1030 карбамидная смола 1,3-1,5; коагулянт 4,0-4,5 ГЗ 3.

Однако указанная бумажйая масса также не позволяет изготовить бумагу с высоким уровнем оптических свойств. Улучшить оптические свойства бумаги за счет увеличения содержания в композиции бумажной массы двуокиси титана экономически нецелесообразно ввиду ее высокой стоимости. Кроме того, бумажная масса с повышенным содержанием двуокиси титана затрудняет изготовление бумаги с высокой степенью белизны, так как двуокись в значительной степени подавляет действие оптически отбеливающих веществ, При этом указанная бумажная масса не позволяет пслучить бумагу с высокой прочностью поверхности.

Цель изобретения - повышение прочности поверхности бумаги при одновременном улучшении ее оптических свойств.

Поставленная цель достигается тем, 35 что бумажная масса для изготовления . печатной бумаги, содержащая волокнистый полуфабрикат, двуокись титана. крупнодисперсный каолин, карбамидную

40 смолу, оптический отбеливатель и коагулянт, согласно изобретению, дополнительно содержит тонкодисперсный .каолин с содержанием фракций 0,52 мкм 75-95> при следующем соотноше45 нии компонентов, мас..u.: волокнистый полуфабрикат 100, двуокись титана

2-5; крупнодисперсный каолин 10-20; тонкодисперсный каолин 10-20 ; карбамидная смола 1,5-4,5, оптический отбеливатель 0,05-0,15; коагулянт

1,5-4,0.

Бумажная масса в качестве карбамидной смолы содержит мочевино-формальдегидную смолу, модифицированную полиэтиленполиамином.

Бумажная масса содержит крупнодисперсный каолин с содержанием фракции 0,5-2 мкм 40-604.

Указанная модифицированная смола является предпочтительной, но могут использоваться и немодифицированные мочевино-формальдегидные смолы, а также смолы других модификаций. При необходимости бумажная масса может содержать гидрофобизирующее вещество, крахмал, вещества, повышающие удержание волокна и наполнителя, нюансирующий краситель и другие химические добавки, ПредЛагаемая бумажная масса, содержащая трехкомпонентный наполнитель, позволяет в значительной степени повысить коэффициент светорассеяния бумаги и уменьшить ее. светопоглощающую способность без увеличения расхода дорогой и дефицитной двуокиси титана и снижения эффективности действия оптически отбеливающих веществ. При найденном соотношении компонентов бумажной массы коэффициент светорассенияния бумаги возрастает в большей степени, чем происходит снижение коэффициента ее светопоглощения, Вследствие этого предлагаемая бумажная масса позволяет изготовить бумагу для печати с повышенной прочностью поверхности при одновременном увеличении показателей непрозрачности и белизны.

Улучшение оптических свойств бумаги способствует, использование в

> композиции бумажной массы иочевиноформальдегидной смолы взамен меламино-формальдегидной смолы, поскЬльку последняя в значительной степени снижает белизну бумаги.

Предлагаемая бумажная масса может приготовляться либо раздельным введением суспензии каждого из компонент>ов наполнителя в волокнистую суспензию, либо введением суспензии наполнителя, содержащего в определенном соотношении все три компонента. Введение в бумажную массу остальных компонентов и изготовление из нее бумаги осуществляется обычными технологическими приемами.

Расход модифицированной мочевины формальдегидной сиолы составляет предпочтительно 1,54 от массы абсолютно сухого волокна, однако в ряде случаев с целью одновременного улучшения других показателей качества бумаги расход может быть увеличен до 4,53, П, р и и е р 1. В волокнистую суспензию, содержащую 70 сульфитной хвойной беленой целлюлозы и 30 бе98894 леной сульфатной лиственной целлюло- зы размолотых соответст венно до

36 ШР и 32 О4Р, вводят мас.ч.: опти" ческий отбеливатель 0,1 двуокись титана 2,0 модифицированную полизти.леполиамином мочевино-формальде гид" ную смолу (марки КС-35) 4,5, крупнодисперсный каолин, содержащий фракцию 0,5-2,0 мкм s количестве 403 (марки КК-77) 10, тонкодисперсный to каолин с содержанием частиц размером 0,5-2,0 мкм 75-203 и сульфат алюми" ния 1,5, Обычными технологическими

1 приемами изготовляют офсетную бумагу массой 68 r/ì .

15;

Показатели качества полученной бумаги приведены в таблице.

Пример 2. В волокнистую суспенэию, аналогичную примеру 1, вводят, мас.ч.: оптический отбеливатель рв

0,15; двуокись титана - 3,0, канифольный клей 0,5 окисленный крах" мал 1,5, смолу КС-35-1,5 и крупнодисперсный каолин с содержанием фракции 0,5-2,0 мкм 503, марки КН-80 15 2s тонкодисперсный каолин, содержащий

809; частиц размером 0,5 -2,0 мкм 1:5 и сульфат алюминия 2,0, Изготовление бумаги ведут аналогично примеpv 1 ° 36

Показатели качества бумаги приведены в таблице, Пример 3. В волокнистую суспензию, аналогичную примеру 1, вводят, тас.ч,: оптический отбеливатель -0,05;З5 двуокись титана 5 канифольный клей

О, 5, смолу КС-35 2, 5", круп нодисперсный каолин с содержанием фракции

О у 5-2, 0 мкм 604 (марки КН-80 ) 201 тонкодисперсный каолин, содержащий ав

954 частиц размером 0,5-2,0 мкм

10 и сульфат алюминия 4, О.

7- 6 . Показатели качества изготовленной аналогично примеру 1 офсетной бумаги приведены в таблице.

Пример 4. (по прототипу)1

В волокин©тую суспензию, содержащую

803 сульфитной хвойной беленой целлюлозы и 203 беленой сульфатной лиственной целлюлозы, размолотых соответ» ственно до 35 в ШР и 32 ШР вводят, мас.ч,: оптический отбеливатель 0,15 двуокись титана 5; канифольный клей

0,5; меламино-Формальдегидную смолу

1,41 крупнодисперсный каолин,содержащий 503 фракции 0,5-2,0 мкм 30, и сульфат алюминия. Из полученной бумажной массы обычными технологическими приемами изготовляют офсетную бумагу массой 60 гlм .

Результаты определения показателей качества полученной бумаги приведены в таблицв.

Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что предлагаемая бумажная масса позволяет получить бумагу с белизной на 1-2 и непрозрачностью на 2-33 выае в сравнении с прототипом, а также с повышенной проч" ностью поверхности.

Повышение непрозрачности тонкой бумаги позволяет использовать ее при печати многокрасочных изданий взамен. бумаги с более высокой массой м, что приводит к зкономии волокнистых полуфабрикатов. Увеличение степени белизны бумаги повышает контрастность оттиска, улучаает ее потребительские свойства а повыаение сопротивления выщипыванию позволяет сократить количество непроизводительных простоев на смывку печатной машины и тем саMhlM noII I GG производительность.

988947 О м ch cv

Ф Ю Ю ° \ м 3 м «Ф

° » ° о л д р

Ф Ф Ю Ю

СЧ ° Е» Е» о о о с со м

-е о м м m м о а о о а о î о

Ю ° 1 Ю ° в

LA м

CO СО ОО ОО

СЧ а р о

ЮЪ

Ъс о О о о . а о

ЮЪ ОЪ

a а а о в а

Ю Ю .Ю о о .о О О CO

988947

Формула изобретения

10-20

Составитель О. Иаслаченко

Редактор М,Товтин Техред N.Kàñòåäeâèö . Корректор Е.Рошко ираж дписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

° l13035, Москва, Ж-35, Рауаская нМ., а. 4/5 акаэ атент, r. жгород, ул. роектная, лииал

1. бумажная масса для изготовления печатной бумаги, содержащая волокнистый полуфабрикат, двуокись титана, крупйодисперсный каолия, карбамиднув смолу, оптический отбеливатель и коагулянт, о т л и ч ав щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности поверхности бумаги при одновременном улучщении ее оптическик свойств, масса дополнительно содержит тонкодисперсный..каолин с содержанием Фракции 0,5-2,0 мкм

75-953 йри следующем соотновении комлонентов, мас.ч.!

Волокнистый полу» фабрикат 100

Двуокись титана 2-5

Крупнодисперсный каолин

Тонкодисперсный каолин с содержанием фракции 0,52,0 мкм 75-953 10-20

Карбамидная смола 1,5-4,5

Оптический отбели5 ватель 0,05-0,15

Кеагулянт 1 5 4,0.

2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что в качес-гве карбамидной смолы она содержит мою чевино-формальдегидную смолу модифицированную полиэтиленполиамином, 3. Масса по n., .1 о т л и ч аи щ а я с я тем, что она содержит крупнодисперсный каолин с содержаИ нием фракции 0,5-2 мкм 40-603.

Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

It 268895, кл. 0 21 H 5/00е 1967.

3Q 2, "Бумажная промыаленность",, 1978. N 3, с. 6-7.

3. Авторское свидетельство СССР ,It 286495, кл, 0 21 H 3/02å 1969.