Способ изготовления центробежного рабочего колеса

Способ изготовления центробежного рабочего колеса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»989159

Сотов Советских

Социалистических

Ресттубпик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 18. 06. 81 (2}) 3308121/25-06 с присоединением заявки .% (23 } Приоритет (5l )NL- Кл.

F 04 0 29/28

Геаумратеелеье1 кемлтет

CCCP ав лелем лзебретеллй и еткрытия

Опубликовано 15.01.83. Бкытлетень М 2 (53) УДК 621. .515(088.8) Дата опубликования описания 18.01.83

l0.В. Кербунов, В.П. Батизат, И.А. Рашевс ий

; я!:,. -„„, Г,Б. Розенбойм, Д.А. Тронов, Н.В. Тищенк, ""-" - :3. и Н.К. Городецкий

1 (72) Авторы изобретения л д.„ (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО

РАБОЧЕГО КОЛЕСА 1

Изобретение относится к вентиляторостроению.

Известен способ изготовления центробежного рабочего колеса путем соединения коренного и покрывного дисков с полками лопаток (1 1.

Недостатком такого способа явля- ется высокая трудоемкость изготовления при соединении дисков с лопатками путем клепки или сварки.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления колеса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу лопатки собирают в шаблоне, помещают между полками лопаток и дисками клеящую ленту, их соединение осуществляют путем поднатия дисков к полкам, после чего шаблон удаляют, а колесо подвергают термообработке.

Угол между лопаткой и полкой перед сборкой в шаблоне выбирают в диапазоне 85-88о.

На фиг. 1 изображено колесо, соб ранное в приспособлении, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - взаимное положение дисков и лопатки перед поджатием; на фиг. 4 - взаимное положение дисков и лопатки после поджатия.

Способ осуществляют следующим образом.

Лопатки 1 собирают s шаблоне 2, затем собирают в приспособлении 3.

Сообщают их вместе с шаблоном 2 с. коренным и покрывным дисками 4 и 5, а между полками 6 лопаток 1 и дисками 4 и 5 помещают клеящую ленту 7.

Соединение дисков 4 и 5 и лопаток 1 осуществляют путем их поджатия при помощи подпружиненного прижима 8; после чего шаблон 2 удаляют, раскрывая его по разъему 9, и колесо в то сборе подвергают термообработке.

Перед сборкой в шаблоне 2 угол между полками 6 и лопатками 1 выбирают в диапазоне 85-88 (фиг. 3}Формула изобретения

3 98915

Пример. Центробежное рабочее колесо диаметром 280 мм с числом лопаток 12 изготавливается из сплава

АМ1 . Штампуют лопатки с углом отгиба полок 86 . Из пенополиуретана изготавливают .шаблон, в котором собирают лопатки ° Подготавливают клеящую пленку из клея марки ВК-31, пленочного, для чего пленку раскраивают по форме полок. Помещают пленку меж- 10 ду полками и дисками, поджимают в подпружиненном прижиме диски к полкам до получения угла между полками и лопатками 90О и подвергают. колесо термообработке при 175+ 5".С 1,5 ч, 15 с давлением поджатия 0,1 МПа. Как ,показывают эксперименты, при выборе угла менее 85в возрастают остаточные напряжения в лопатках после склеивания, при величине угла более 88

0 возможно пол вление. непараллельности полок. Таким образом, угол в диапазоне 85-88 является оптимальным для получения надежного соединения деталей. 25

Таким образом, такой способ позволяет снизить трудоемкость изготовлеI

9 4 ния рабочих колес центробежных вентиляторов.

1. Способ изготовления центробежного рабочего колеса путем соединения коренного и,покрывного дисков с полками лопаток, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудо. емкости, лопатки собирают в шаблоне, помещают между полками лопаток и дисками клеящую ленту, их соединение осуществляют путем поджатия дисков к полкам, после чего шаблон удаляют, а колесо подвергают термообработке.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что угол между лопаткой и полкой перед сборкой в шаблоне выбирают в диапазоне 85-88

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Аптекарь М.В. и др. Судовые вентиляторы. Л., "Судостроение", 1971, 1с. 53.