Установка для термообработки загрязненной коры

Установка для термообработки загрязненной коры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сееез Сееетсиии

Социалистических

Республик

{b3) Дополнительное к авт. сеид-.ву

РЦМ К з (22) Заявлено 07.07.81 (21) 3316218/24-06

F 26 В 9/08

Г 26 В 11/14 с присоедииеии®м заявки ЙоГосударственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Я%3) УДК 66. 047. .755.925 (088. 8) Опубликовано 150133. Бюллетень М2

Дата опубликования описания 150183.,Г з с

В.е.Воскресенский, A.H.Âîñêðåñåíñêàÿ, h,).Решетняк . .;Д и Б .Г.Митрофанов

Ф

Ленинградская ордена Ленина лесотехн щц;,к им.С.М.Кирова -и Государственный институт лесозаготовительных, лесосплавных, деревоо предприятий и путей лесотранспорта (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРНООБРАБОТКИ 31 .ГРЯЗНЕННОЙ КОРЫ

Изобретение относится к технологическому оборудованию, которое может быть нспольэоваНо для оттаивания загрязненной норы, скапливающейся.на биржах сырья лесопромышленных комплексов вместе с древесными отходами (отщепы, куски древесины, обломки хлыстов и бревец и т.д.).. Операция оттаивания загрязненной коры являет-. ся составной частью технологического процесса подготовки загрязненной коры к сжиганию и она следует за предванительным отделением кусковых дре-. весных отходов от загрязненной коры и предшествует операциям многоступенчатой очистки от загрязнений, измельчения, подсушки и сжиганию.

Загрязненная кора, поступающая на установку для оттаивания, содержит загрязнения в порах, минеральные включения (земля, глина, песок, камни),. которые составляют около 10% от веса .коры-, и мелкие металлические включения (менее 0,53). В зимний период загрязнения коры находятся в заснеженном состоянии.

Известно устройство для сушки иэделий, содержащее корпус с установленными в нем нагревательными элементами, вентилятором, всасывающими каналами, расположенную над вентилятором сушильную камеру с ocHoEHQN R съемной решетками, установленными с зазором, откидной кръааной; выпускными каналами в основной решетке и направляющим козырьком, расположенным над выпускными каналами снизу сушильной камеры, днищем корпуса, выполненным в виде поддона с краями s виде усеченного конуса, диаметр верхнего основания которого меньше диаметра направляющего козырька. сушильной ка меры, а вчсота равна половине расстояния от его нижнего основания до козырька 1).

Однако указанное устройство имеет низкую прОизводительность, обусловленную отсутствием механического перемешивания, односторонним подводом тепла к материалу и неббльшим коэффициентом загрузки сушильной. камеры.

При укладывании на основную решетку более толского слоя материала отверстия будут перекрыты и циркуляция теплоносителя в камере значительно уменьшится. Кроме того, устройство ненадежно. в работе при сушке загрязненных измельченных материалов, поскольку возможно засорение отверстий основной решетки глиной, землей, мел989277 кими камнями и металлическими включениями, что повышает сопротивление системы и приводит к увеличению.потребляемой мощности электропривода вентилятора.

Известна также установка для тер« мообработки загрязненной коры, содержащая сушильную камеру с патрубками подачи и выгрузки материала, послед4ий из которых снабжен заслонкой и отводным коленом, с лопастной ме- 1О шалкой и гаэораспрЕделителем, иьюющим перфорированное днище, и устройство вывода отработавшего теплоносит еля 12).

Недостатком известной установки l5 является сниженная производительность, которая обусловлена односторонним подводом тепла к материалу и неболь шим коэффициентом загрузки сушильной камеры. Кроме того, установка иена- . ЯО дежна в работе при сушке загрязнен-. ной коры, что также связано с возможной забивкой отверстий гаэораспределительной решетки загрязнениями.

Цель изобретения - повышение проиэ- 5 водительности и эксплуатационной надежности установки.

Поставленная цель дОстигается тем, что в установке для термообработки загрязненной коры, содержащей сушиль- 30 ную камеру с патрубками подачи и выгрузки материала, последний иэ которых снабжен заслонкой и отводным коленом, с лопастной мешалкой и газораспределителем, имеющим перфорированное дни- 3$ ще, и устройство вывода отработавшего еплоносителя, гаэораспределитель выполнен s виде размещенного над мешалкой короба с кольцевыми перегородками, по оси которого размещен патрубок по- Щ дачи материала, устройство вывода отработавшего теплоносителя выполнено.в виде обечайки с окнами, размещенной между перфорированным днищем короба и мешалкой, а в камере под мешалкой 45 дополнительно установлен лабиринтный газоход с патрубками ввода и вывода теплоносителя, при этом патрубок вы» грузки материала снабжен сливным ка-. налом, выполненным в виде усеченного конуса с углом наклона оси к вертикали.2-3, размещенного между отводным о коленом и заслонкой, последняя же выполнена перфорированной.

На фиг.1 показана описываемая Установка, вертикальный разрез, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4разрез В-В на фиг.1.

Установка содержит загрузочную воронку 1, шлюзовый питатель 2, камеру

3 тепловой обработки материала с направлякщим патрубком 4 для подачи исходного материала, обечайку 5-с окнами 6 для удаления отработавшего теплоносителя. Камера 3 имеет сплошное ев коническое дно 7, снабженное лопастной мешалкой 8 с конусной насадкой

9, привод 10 мешалки 8, сопловой агрегат 11 для струйной подачи теплоносителя на оттаиваеьый материал с патрубком 12 ввода теплоносителя, рассекателем. 13 газового потока, перего- . родками 14, дном 15 с отверстиями 16 для формирования струй и сквозным центральным каналом 17 патрубка 4.

Устройство 18 для выгрузки готового материала имеет,окно 19, снабжено управляемой .заслонкой ?0, выполненной с отверстиями 21, приводом 22, отводом-коленом 23, шлюзовыми питателем

24, трубопроводом 25 с сеткой 26 для удаления талой воды и люком 27 для периодической очистки сетки 26. Расположенная в корпусе кольцевая. камера 28 имеЕт выход 29 для отработавшего теплоносителя. Нижняя тепловая камера 30 расположена под дном 7 камеры

3 и образована стенками 31 и основанием 32. Эта камера 30 внутри имеет газоход 33 с. патрубками 34 и 35 для ввода и вывода теплоносителя соответственно, центральное сквозное отверстие 36.и вертикальный вал 37 мешалки 8..

Установка работает следующим образом. . Исходный материал подается в загрузочную воронку 1 дозированными порциями и шлюзовым питателем 2 загружается через направляющий патрубок 4 В камеру 3 тепловой обработки.

Перед подачей первой порции материала

s камеру 3 при закрытой управляемой заслонке 20 подается теплоноситель в соплавой агрегат 11 и гаэоход 33.

После прогрева дна 7 камеры 3 включается, привод 10 мешалки 8 на первую (меньшую) скорость и шлюзовый питатель 2 подает материал по патрубку 4 в камеру 3. После загрузки материала питатель 2 выключается. Материал распределяется по дну 7 ровным слоем высотой около 100 мм, где он подвергается тепловой обработке снизу через дно 7, обогреваемому теплоносителем, поданйым в гааоход 33, и сверху теплоносителем, поданным через тепловой аз,регат 11. Образуемая при оттаивании вада стекает по конусному дну 7 к наружной стенке 31. В процессе перемешивания мешалкой 8 вода вымявает загрязнения в обрабатываемой коре, стекает из камеры 3 через отверстия 21 заслонки 20 и удаляется из установки через сетку 26 и трубопровод 25. После окончания процесса оттаивания кора подвергается сушке, после чего открывается заслонка 20 и включается шлюзовый питатель 24. При удалении подсушенной коры из камеры 3 скорость вращения мешалки 8 увеличивают относительно первоначальной, что позволяет

989277! быстро разгрузить камеру 3 эа счет действия центробежной силы. После разгрузки камеры 3 цикл термообработки .загрязненной коры в установке повторяется.

Таким образом, производительность предложенной установки повышается sa счет увеличения коэффициента .заполнения камеры материалом и обеспечения двухсторонней тепловой обрабОтки загрязненной коры внутри сушильного объема.

Повышение эксплуатационной йадежиости установки достигается благодаря выполнению дна без отверстий и нали» чию свободного стока талой воды че- !5 рез трубопровод.

Формула изобретения

Установка для термообработки загрязненной коры, содержащая сушильную камеру с патрубками подачи и выгрузки материала, последний из которых снаб жен заслонкой и отводным коленом, с ..25 лопастной мешалкой и газораспредели телем, имеющим перфорированное .днище, .и устройство вывода отработавшего теплоносителя, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и эксплуатационной надежности, газораспределитель выполнен в виде размещенного над мешалкой. короба с кольцевыми перегородками, по оси которого размещен патрубок подачи материала, устройство вывода отработавшего теплоносителя выполнено в виде обечайки с окнами, размещенной между перфорированным днищем короба и мешалкой, а в камере под мешалкой дополнительно установлен лабиринтный гаэоход с патрубками ввода и вывода теплоносителя, при этом пат- рубок выгрузки материала снабжен слив- ным каналом, выполненным в виде усеченного конуса с углом наклона оси к вертикали 2-3, размещенного между отводным коленом и заслонкой, последняя же выполнена перфорированной.

Идточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 624082, кл. F 26 В 9/06, 1976.

2. Кауфман Б.H. и др. Производство и применение древесностружечных плит эа рубежом. N., Госстройиздат, 1958, с. 61-62, рис. 29. 989277

И

Мига

Составитель В.Баранников

Редактор М.Дыпыи Техред A. Ач Корректор Е.Рсыко

»«Ю ««««Ю« «««Щ «««ЙВ Ю ФВ ЮЮ « « Ю ЮФ Ю ФЬ Ю «Ю Ф Ю ВВ Ю Ю Ю «ФВ «««««««

Заказ 11083/54 Тираа 685 Подли оное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Рауыская наб., д.4/5

«««ЮЬ«ЮЮ««««ЮВ«««4В«« ««М«ав««««««««a««a«««« ««« «

Филиал ППП "Патент", г„ УиЫ)р©д,.ул.Проектная, 4