Система автоматического управления процессом сушки пресс- порошка в распылительной сушилке

Система автоматического управления процессом сушки пресс- порошка в распылительной сушилке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 27.02..80 (21) 2887683/24-06 (5ф}М.Кл.з

F 26 В 21/06 с присоединением заявки МГосударственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет ($3) УДК 66 ° 04 7 ф .012(088.8) Опубликовано 1501.83. Бюллетень Ио 2

Дата опубликования описания 150183

A,Ê. Tàðàñîâ, В. И, Кубанцев, Л.П.ЛохфМ:.. и С;-И .ФЫсе

/

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно конструкторский институт по автоматизации предпр промышленности строительных материалов (72) Авторы изобретения (73) Заявитель.(54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОРЭ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

СУШКИ ПРЕСС- ПОРОШКА В РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШИЛКЕ

Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где проводится сушка суспенэий в распылительных сушилках.

Известно устройство регулирования конечной влажности материала, состоящее из датчиков расхода шликера и температуры отходящих газов, регулятора температуры корректирующего прибора и исполнительного органа подачи газа. Причем регулятор температуры соединен через корректирующий црибор с измерителем расхода сырого матери- ала для изменения температуры отходящих газов в зависимости от конечной влажности материала (1).

Известна также система автоматического управления процессом сушки пресс-порошка в распылительной сушилке, содержащая датчики температуры отходящих газов, расхода вдтикера и давления газа, исполнительные органы подачи газа и воздуха, регулятор расхода газа и регулятор давления воздуха $2).

Однако сушилка обладает большой инерционностью по температуре отхо,дяажх газов, а это приводит к торец, что во время переходных процессов влажность высушенного материала на выходе сушилки существенно отличается от заданного значения, что может привести к браку изделий на последующих стадиях технологического процесса.

Таким-образом, известное устрой1О ство не обеспечивав высокого качества сушки (заданной влажности годового продукта на выходе) вследствие того, что не вносится упреждающих воздействий на подачу теплоносителя при изменениях технологических параметров исходного материала и температурного режима сушки.

Целью изобретения является повышение качества сушки пресс-порошка и уменьшение расхода газа.

Указанная цель достигается тем, что система автоматического управления процессом сушки пресс-порошка в распылительной сушилке, содержащая датчики температуры отходящих газов, расхода шликера и давления газа, исполнительные органы подачи газа и воздуха, регулятор расхода газа и регулятор давления воздуха, Снабжена датчиками давления воздуха и разрежения в башне, датчиком положения

989280 шибера дымососа, регулятором разрежения, устройством коммутации и преобразования сигналов датчиков, выходным устройством, первым и вторым сравнивающими устройствами, устройством запуска, первым и вторйм релейными элементами и блоком вычисления заданного значения температуры отходящих газон, устройством включения, суммирующим устройством, блоком вычисления коэффициента усиления, до- 10 полнительным суммирующим устройством, вычислительным устройством, исполни-.

1тельным органом перемещения шибера дымососа, причем датчики разрежения н башне, температуры отходящих газов, 15 расхода шлихера, давления газа и давления воздуха подключены к устройству коммутации, первый выход которого подключен к регулятору . разрежения, соединенному с первым 2р входом выходного устройства, второй . выход — к второму сравнивающему устройству, первым входам суммирующего устройства блока вычисления заданной температуры отходящих газов, второй 25 вход которого соединен с устройством запуска, а выход — с вторым входом дополнительного суммирующего устройства, кроме того, выход первого сравнивающего устройства через второй ре- 30 лейный элемент соединен с входом вычислительного устройства, третий выход устройства коммутации и преобразонания сигналон датчиков связан с входом вычислительного устройства, первым сраннинающим устройством и с третьими входами блока вычисления заданного значения температуры отходящих .газов и суммирующего устройства, выход которого подсоединен к одному из входов регулятора расхода газа, другой вход которого через перный релейный элемент соединен с выхо. дами первого и второго сравнивающих устройств, а выход — с входом дополнительного суммирующего устройства, 4> а выход первого сравнивающего устройства через второй релейный элемент соединен с входом вычислительного устройства, четвертый выход устройства коммутации и преобразования сиг- 59 налов датчиков соединен с входами регулятора давления воздуха и связанного с устройством включения блока вычисления коэффициента усиления, выход которого подключен к вычисли- 55 тельному устройству, а выход вычислительного устройства через дополнительное суммирующее устройс во соединен с третьим входом выходного устройства, второй вход которого связан 60 с регулятором давления воздуха, а четвертый — с датчиком положения шибера дымососа, исполнительный орган перемещения шибера днмососа подключен к первому выходу выходного устройст- 45 ва, второй и третий выходы которого соединены с исполнительными органами подачи воздуха и газа, а пятый и шестой входы — с датчиками давления газа и воздуха.

На чертеже представлена блок-схема автоматизированной системы упранления процессом приготовления пресспорошка.

Данная система содержит устройство 1 коммутации и преобразования сигналон датчиков, выходное устройство

2, датчик 3 .разрежения в башне, регулятор 4 разрежения, датчик 5 положения шибера дымососа, исполнительный орган 6 перемещения шибера дымососа, датчики 7 и 8 давления гаэа и давления воздуха, регулятор 9 давления воздуха, исполнительный орган .10 подачи воздуха, датчик 11 температуры отходящих газов, датчик 12 расхода шликера, суммирующее устрой4 ство 13, блок 14 вычисления з аданого значения температуры отходящих газов, устройство 15 запуска, первое и второе сравнивающие устройства 16 и 17 первый и второй релейные элементы 18 и 19, блок 20 вычисления коэффициента усиления, устройство 21 включения, дополнительное суммирующее устройство 22, вычислительное устройство 23, регулятор 24 расхода газа, исполнительный орган 25 подачи газа.

Регулирование подачи газа происходит следующим образом.

Сигналы с датчика 11 температуры отходящих газов и датчика 12 расхода шликера через устройстно 1 коммутации и преобразования сигналов датчиков поступают на суммирующее устройство

13 и блок 14 вычисления заданного значения температуры отходящих газов, который включается устройством 15 запуска. Рассчитанное значение температуры отходящих газов поступает на вход суммирующего устройства 13, где происходит расчет величины отклонения температуры отходящих газов от заданного значения при данном расходе шликера. Сигнал с последнего поступает через регулятор 24 расхода газа на дополнительное суммирующее устройство 22.

Кроме того, сигналы с датчика 11 температуры отходящих газов и датчика

12 расхода шликера поступают на первое и второе сравнивающие устройства 16 и 17, где происходит проверка выхода этих сигналов за норму. 8 зависимости от сигналов рассогласования, полученных в устройствах 16 и 17, включается второй релейный элемент

18, который в свою очередь включает регулятор 24 расхода газа. На дополнительное суммирующее устройство 22, кроме значения, поступающего с регу989280

15

30 формула изобретения

55 лятора 24 расхода газа, поступает величина теоретического давления га,за, рассчитываемая в вычислительном устройстве 23 по величине сигналов, приходящих от датчиков 12 и 8 расхода шликера и давления воздуха через . устройство 1 коммутации и преобразования сигналов датчиков. Расчет теоретического давления газа корректируется значением коэффициента усиления, который рассчитывается в блоке 20 вычисления коэффициента усиле ния, в зависимости и от сигнала, приходящего с датчика 7 давления газа через устройство 1 коммутации и преобразования сигналов датчиков. Включение блока 20 вычисления коэффициента усиления происходит от устройства 21 включения. Выходной сигнал с дополнительного суммирующего устройства 22 приходит на выходное устройство 2, где он сравнивается с сигналом от датчика 7 давления газа. Полученный сигнал рассогласования передается на исполнительный орган 25 подачи газа, В зависимости от величины и полярности сигнала рассогласования исполнительный орган 25 подачи газа увеличивает или уменьшает расход газа до тех пор, пока величина рассогласования не станет меньше зоны не) чувствительности выходного устройства 2.

Таким образом, уменьшение температуры отходящих газов на выходе распылительной сушилки приводит к увеличению сигнала с дополнительного суммирующего устройства, которое приводит к увеличению подачи газа в сушилку. При этом температура отходящих газов увеличивается до заданного значения. Увеличение расхода шлихера также приводит к увеличению сигнала с дополнительного суммируюшего устройства и тем самым к увеличению подачи газа.

Аналогичным образом уменьшается подача газа при уменьшении расхода шлихера или увеличении температуры отходящих газов.

Регулирование подачи воздуха происходит следукицим образом.

Сигнал с датчика давления газа 7 через устройство 1 коммутации и преобразования сигналов датчиков поступает на регулятор 9 давления воздуха, выходной сигнал с которого поступает на выходное устройство 2, где он сравнивается с сигналом от датчика 8 давления воздуха. Сигнал рассогласования е выходного устройства 2 поступает на исполнительный орган 10 подачи воздуха..В зависимости от величины и полярности сигнала рассогласования исполнительный орган 10 подачи воздуха увеличивает или уменьшает расход воздуха в сушилку. 65

Стабилизация разрежения в башне осушествляется следуюшим образом.

Сигнал от датчика 3 разрежения поступает через устройство 1 коммутации и преобразования сигналов на регулятор 4 разрежения, на который подается также заданное значение разрежения в башне. Выходной сигнал с регулятора

4 разрежения подаетсн на устройство

1 коммутации и преобразования сигналов датчиков, где он сравнивается с выходным сигналом от указателя шибера дымососа 4, и сигнал рассогласования передается на исполнительный орган 6 перемещения шибера дымососа.

В зависимости от величины и полярности сигнала рассогласования исполнительный орган 6 перемещения шибера дымососа открывает или закрывает шибер дымососа до тех пор, пока разрежение не достигнет заданного значения.

Таким образом, вследствие того, что при изменениях технологических параметров исходного материала и твмпературного режима сушки вносятся упреждаюшие воздействия на подачу теплоносителя, предлагаемое изобретение повышает качество сушки, т.е. обеспечивает заданную влажность го" тового продукта на выходе.

Система автоматического управления процессом сушки пресс-порошка в распылительной сушилке, содержащая датчики температуры отходящих газов, расхода шликера и давления газа, исполнительные органы подачи газа и воздуха, регулятор расхода газа и регулятор давления воздуха, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью повышения качества сушки и уменьшения расхода газа, система снабжена датчиками давления воздуха и разрежения в башне-, датчиком положения шибера дымососа,регулятором разрежения, устройством коммутации и преобразования сигналов датчиков, выходным устройством, первым и вторым сравнивающими устройствами, устройством запуска, первым и вторым релейными элементами и блоком вычисления заданного значения температуры отходящих газов, устройством включения, суммирукхцим устройством, блоком вычисления коэффициента усиления, дополнительным суммирующим устройством, вычислительным устройст вом, исполнительным органом перемещения шибера дымососа, причем датчики разрежения в башне, температуры отходящих газов, расхода шликера давления газа и давления воздуха подключены к устройству коммутации,первый выход которого подключен к регулятору разрежения, соединенному с

989280 первым входом выходного устройства, второй выход — к второму сравнивающему устройству, первым входам суммирующего устройсгва.блока вычисления заданной температуры отходящих газов, второй вход которого соединен с устройством запуска, а выход — с вторым входом дополнительного .суммирующего устройства, кроме того, выход. первого сравнивающего устройства через второй релейный элемент соединен с !О входом вычислительного устройства, третий выход устройства коммутации и преобразования сигналоВ датчиков связан с входом вычислительного устройства, первым сравнивающим устройст- f$ вом и с третьими .входами блока вычисления заданного значения температуры отходящих газов н суммирующего устройства, выход которого подсоединен .к одному из входов регулятора рас- 2О хода газа, другой вход которого через первый релейный элемент соединен с выходами первого и второго сравнивающих устройств, а выход - с входом дополнительного суммирующего устрой- 25 ства, а выход первого сравнивающего устройства через второй релейный элемент соединен с входом вычислнтельного устройства, четвертый выход устройства коммутации н преобразования сигналов датчиков соединен с входами регулятора давления воздуха . и связанного с устройством включения блока вычисления коэффициента усиления, выход которого подключен к вычислительному устройству, а выход вычислительного устройства через дополнительное суммирующее устройство соединен с третьим входом выходного устройства, второй вход которого- связан с регулятором давления воздуха, а четвертый - с датчиком положения шибера дымососа, исполнительный орган перемещения шибера дымососа подключен к первому выходу: выходного устройства, второй и третий выходы которого соединены с исполнительными органами подачи воздуха и газа, а пятый и шестой входы — с датчиками .давления газа и воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

- 1. Авторское свидетельство СССР

Р 285611, кл. F 26 В 3/12, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 547625, кл. F 26 В 25/22, 1973.

:989280

Составитель K. Роганов

Редактор М.Дылын Техред М. Гергель Корректор E.Ðîøêo

Заказ 11083/54 Тираа 685 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытии

113035, Москва, K-35, Рауюаская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4