Туннельная печь для термообработки изделий из порошка

Туннельная печь для термообработки изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик р >989288 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (И) М. Кп. с 27 В 9/06

В 22 Г 3/10 (22) Заявлено 180681 (21) 3303086/22-02 с присоединением заявки №Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23)-Приоритет— (Щ УДК 621. 762. 51

:621.783 (088.8 ) Опубликовано 1501Я3. Бюллетень ¹

Дата опубликования описания 15.01.83

Г.И.Гладков, A ° È.Þìàòîâ и Л.П.Шестернин ) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ. ТЕРИООБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИИ ИЗ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии в частности к тун- нельным печам для термообработки изделий иэ.порошка. 5

Известна туннельная печь для термообработки изделий из порошка, содержащая последовательно расположен-. ные камеры предварительного нагрева, спекания и охлаждения, загрузочную и разгрузочную камеры с клиновыми затворами, плоскопламенные горелки для обогрева камер предварительного нагрева и спекания, на стыке которых установЛен газовый коллектор для подачи технологического газа в обе . эти камеры, камера охлаждения снабжена средствами для обеспечения циркуляции охлаждающего газа Е1 3.

Недостатком этой печи является 2О низкая производительность, обусловленная неупорядоченным движением газов в зоне предварительного нагрева, где происходит удаление связки,, что приводит к снижению ичтенсивности удаления связки, а это вызывает необходимость в увеличении времени .пребывания изделий в этой зоне. Кроме того, при многорядной загрузке изделий неупорядоченный характер движения газов в зоне удаления связки приводит к снижению воспроизводимости параметров готовых иэделий.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является туннельная печь для термообработки изделий из порошка, содержащая последовательно расположенные камеру выжигания связки с металлическим муфелем, камеру спекания и охлаждения, плиточный конвейер .с этажерками дня размещения изделий, загрузочную и разгрузочную камеры, затворы с пламенными saseсами, толкатели и систему подачи рабочего газа. Рабочий гаэ подается в верхнюю часть холодильника противотоком движению конвейера и удаляется из камеры выжига связки Е23, Недостатком известной печи является также неупорядоченный характер движения газов в камере связки, что вызывает снижение выхода годных изделий.

Цель изобретения — повышение выхода годных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в туннельной печи для термообработки иэделий из порошка, соДержащей последовательно расположенные камеру выжигания связки с

989288 металлическим муфелем, камеры спекания и охлаждения, плиточный конвейер с этажерками для размещения иэделий, загрузочную и разгрузочную камеры, затворы с пламенными завесами, толкатели и систему подачи 5 рабочего газа, камера выжигания связки снабжена перфорированными коробами, установленными на стенках муфеля по всей его длине, причем отверстия перфорации расположены между 10 полками этажерок, а система подачи рабочего ràçà выполнена с воэможностью попеременной подачи газа в правые и левые короба.

На фиг. 1 схематично изображе15 на предлагаемая печь; на фнг. 2 разрез А-A на фиг. 1.

Туннельная печь состоит из камеры 1 выжигания связки с металлическим муфелем 2, камеры 3 спекания, камеры 4 охлаждения, плиточного конвейера 5, состоящего из рабочих огнеупорных плиток 6, на которые устанавливаются огнеупорные полки 7, с опорами 8, выполненными в виде столбиков иэ огнеупорной керамики.

В промежутках между полками 7 укладываются иэделия 9, подлежащие термической обработке. Плиточный конвейер 5 перемещается по ряду подо- З0 вых плит 10, которые в муфеле 2,.устанавливаются на металлические подставки 11. На боковых сторонах внутри муфеля 2 устанавливаются сплошные короба 12 с каналами 13. Каналы 13 35 имеют ряд отверстий по всей длине короба 12, расположенных на уровне рядов с иэделиями 9 этажерок рабочих плиток 6. Печь снабжена загрузочной и разгрузочной камерами 14 и 40

15 соответственно, имеющими боковые окна, перекрытые заслонками 16 с горелками, образующими пламенные завесы в период загрузки и разгрузки печи, препятствующие попаданию атмосферного воздуха в канал печи. Перемещение плиточного конвейера 5 вдоль канала печи осуществляется толкателем 17, загрузка и разгрузка рабочих плиток 6 осуществляется толкателями

18 и 19. Подача рабочего газа осуществляется противотоком через трубопровод 20 с точками ввода, расположенными в зоне охлаждения камеры 4, а также через трубопровод 21 с точкой ввода, расположенной в загрузочной камере 15. Через трубопровод 22 рабочий гаэ подается в загрузочную камеру 14 и движется прямотоком. Через трубопроводы 23 и 24 газ подается к коробам 12 муфеля 2. 60

На трубопроводах 23 и 24 установлены электромагнитные газовые клапаны

25 и 26, включающиеся попеременно через реле времени (РВ) 27. Выход отработанных газов из печи осущест- 65 вляется через патрубки 28, расположенные в днище муфеля 2 камеры 1 выжигания связки, соединенные с отстойником 29 продуктов связки трубопроводом 30 выхода отработанного газа в атмосферу.

Печь работает следующим образом.

Изделия 9, подлежащие термической обработке, укладываются на рабочую плитку 6 рядами, которые разделяются слой от слоя посредством опор

8, выполненных в виде столбиков и огнеупорных полок 7, и устанавливаются на площадку толкателя 18.

В камерах выжигания свяэки и спекания создается необходимая температура, и в канал печи через трубопроводы 20 и 21 подается рабочий газ противотоком, а через трубопровод22 — прямотоком. Через трубопроводы

23 и 24, каналы 13 коробов 12 муфеля 2 камеры 1 выжигания связки и через отверстия коробов 12 попеременно посредством включения электромагнитных клапанов 25 и 26 через реле времени 27 рабочий газ подается в зоны расположения изделий 9, уложенных на полки 7. При достиже-, нии необходиМого избыточного давления рабочего газа в канале печи заслонка 16 загрузочной камеры 14 поднимается и толкателем 18 пакет с изделиями 9 перемещается в канал печи. После заполнения канала печи сплошным рядом пакетов образуется плиточный конвейер 5, последний из пакетов которого, дойдя до зоны действия толкателя 19, разгружается посредством открытия,заслонки 16 рабочим ходом толкателя 19. После возвращения толкателя 19 в исходное положение цикл работы повторяется. За счет направленной попеременной подачи происходит интенсивное удаление продуктов выжигания связки непосредственно из зон расположения иэделий на этажерке плитичного конвейера 5.

Отработанный гаэ через отверстия ме-. таллических подставок 11 проходит через патрубки 28, затем поступает в отстойник 29 и через трубопровод 30 выходит в атмосферу, предварительно сжигаясь. Попеременная работаэлектромагнитных газовых клапанов 25 и 26, включающихся через реле времени 27, позволяет улучшить условия удаления продуктов выжигания связки и равномерно распределять рабочий газ по слоям изделий. Время работы клапанов

25 и 26 находится в пределах половины цикла толкания рабочей плитки 6 °

Организация направленного движения газов в камере выжигания связки позволяет повысить выход годных изделий на 10-15% за счет создания однородной газовой среды, удаления продуктов разложения связки непосред-989288

Формула изобретения

А»1 ственно иэ зон расположения изделий и стабилизации температуры в канале печи.

Туннельная печь для термообработки изделий из порошка, содержащая последовательно расположенные камеру выжигания связки с металлическим муфелем, камеры спекания и охлаждения плиточный конвейер с этажерками для. размещения изделий, загрузочную и разгрузочную камеры, затворы с пламенными завесами, толкатели н систему подачи рабочего газа, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения выхода годных изделий, ка мера выжигания связки снабжена перфорированными коробами, установленными на стенках муфели по всей его длине, причем отверстия перфорации расположены между полками этажерок, а система подачи рабочего газа выпол-. нена с воэможностью попеременной подачи газа в правые и левые короба..

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 516465, кл. В 22 f 3/10, 1974.

2. Агрегат.MG 1-1 Японской фирмы

15 "ТоКаi Konetsu Kogyo Co ftd", чертеж

Р f 7500 3АС1, 1975.

ВНИИПИ Заказ 11100/55

Тираж 613 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная,4