Прицепной пресс высокого давления к пресс-подборщикам льна низкого давления

Прицепной пресс высокого давления к пресс-подборщикам льна низкого давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(l1)

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву ¹ 882462 (22) Заявлено 29.06.81 (21) 3308642/30-15 (51) М. Кл.

А О! D 45/06//

А 01 F 15/04 с присоединением заявки №вЂ” ссс!

Опубликовано 23.01.83. Бюллетень №3

Дата опубликования описания 28.01.83 (53) УДК 631 358. .633.521 (088.8) 60 делам нзебретеннй н еткрытий

%

В. С. Петухов, А. И. Вайнруб, В. П. Голдовф и В. М."Кйлуеин, Н. Н. Семенов, Г. А. Сотникова и А,: К. Хазов, A

Ь

Научно-исследовательский и проектно-технапщй@ЫЖ6;институт 1:

" Ф«

Нечерноземной зоны РСФСР (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) ПРИЦЕПНОЙ ПРЕСС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ К ПРЕССПОДБОРЩИКАМ ЛЪНА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

ГееУАеРетеее мй кемнтет (23) Приоритет—

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к устройствам для формирования льна в кипы.

По авт. св. № 882462 известен прицепной пресс высокого давления к пресс-подборщикам льна низкого давления, представляющий собой раму с опорными колесами, на которой установлена камера прессования, в которой размещены подающий и прессующий поршни, узловязатели и их механизм привода, подпружиненные, козырьки, установленные на входе мелких кип в камеру прессования, подпружиненные рифленые пластины, держатель с иглами и механизм привода в виде эллипсообразной продольной направляющей, в которой установлены ролики, с одной стороны связанные с держателем; а с другой — с коромыслом, одно плечо которого выполнено телескопическим и связано шарнирно с телескопическим упором 11).

Недостатком известного устройства является некачественная обвязка кип.

Целью изобретения является повышение качества обвязки кип.

Поставленная цель достигается тем,. что прицепной пресс снабжен устройством синхронизации работы игл и узловязателей, которое содержит, по крайней мере, один механизм захвата держателей игл, расположенный симметрично продольной оси камеры прессования и связанный кинематпчески с валом узловязателей, рычажную систему, связанную с телескопическими упорами и выполненну:о с возможностью взаимодействия с механизмом захвата держателей игл, и подпружиненные упоры для взаимодействия с рычажной системой. А механизм захвата содержит два криволинейных двуплечих рычага, закрепленных шарнирно и симметрично друг другу на цапфе

15 шатуна кривошипно-шатунного механизма, которая расположена с возможностью перемещения вдоль эллипсообразной направляющей, причем одна пара плеч двуплечих рычагов со стороны держателей игл имеет губки для его захвата, а другая подпружинена и соединена между собой имеющим продольную направляющую шарнирным параллелограммным механизмом; один из шарниров которого расположен в продольной направляющей, а другой — со стороны под990119 пружиненного упора держателя игл для взаимодействия с ним и с рычажной системой. Причем рычажная система связана с телескопическим упором посредством толкателя, который эксцентрично смонтирован в корпусе- телескопического упора.

На фиг. 1 изображен пресс-подборщик с предлагаемым устройством, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— устройство си нхронизации в исходном положении, вид сбоку; на фиг. 4 — то же, вид сверху; на фиг. 5 — устройство синхронизации в рабочем положении, вид сбоку; на фиг. 6 — то же, вид сверху.

Прицепной пресс высокого давления к пресс-подборщику льна низкого давления содержит камеру 1 прессования, установленную на раме 2 с опорными колесами 3.

В камере прессования расположен прессующий поршень 4 и подающий поршень 5, связанные через опорные колеса 6 с направляющими 7, проложенными вдоль камеры 1 прессования. Прессующий поршень 4 и подающий поршень 5 соединены шарнирно, каждый с двух сторон, со штоками гидроцилиндров соответственно 8 и 9, цилиндры которых закреплены симметрично продольной оси камеры 1 прессования на раме 2 и связаны с гидрораспределителем прессподборщика (не показано). В исходном положе!нии прессуюший поршень 4 и подающий поршень 5 состыкованы при помощи направляющих штырей 10, закрепленных на прессующем поршне 4, входящих в соответствующие прорези в подающем поршне 5.

Иглы 1! установлены в держателе 12 с возможностьк изменения положения в вертикальной плоскости и поворота вокруг держателя !2 за счет пазов в игле и в кронштейнах 13 держателя 12. Держатель 12 через каретки 14 связан с роликами 15 и установлен с возможностью перемещения в эллипсообразные продольные направляющие 16, жестко закрепленные на прессующем поршне 4, причем крайние ролики

15 имеют фланцы для ограничения поперечного смещения держателя 12. Каретка 14 шарнирно связана с механизмом дополнительного перемещения держателя 12 и игл

11 вдоль эллипсообразных продольных направляющих 16, представляющим собой пару коромысел 17, расположенных симметрично продольной оси камеры 1 прессования, опора 18 каждого из которых закреплена на прессующем поршне 4, причем одно плечо каждого коромысла 17 выполнено телескопическим в виде держателя 19 с роликами 20, помещенными с возможностью перемещения в вилкообразной направляющей 21, шарнирно соединенной с кареткой 14 держателя 12, а другое плечо шарнирно соединено с телескопическим упорным устройством, выполненным в виде тяги 22 с диском 23, помещенным с возможностью продольного перемещения в корпус

24, выполненным в виде цилиндра с под5

t5

55 вижной задней стенкой 25, регулируемой с помощью ви нтовых меха низ мов 26. Телескопические упорные устройства закреплены шарнирно на раме 2 устройства, симметрично камере 1 прессования. На верхней стенке камеры 1 прессования установлены четыре узловязателя 27, прйвод которых содержит муфту 28 включения с рычагом 29, установленную на валу 30 узловязателей

27, редуктор 31 и карданную передачу 32, связанную с приводным механизмом прессподборщика (не показано). На раме 2 установлен ящик 33 со шпагатом. Для качественной обвязки кип камера 1 прессования снабжена устройством синхронизации работы игл 11 и узловязателей 27, включающим механизм захватов держателя 12 игл

11, расположенных симметрично оси устройства, каждый из которых представляет собой пару криволинейных двуплечих рычагов 34, шарнирно и симметрично закрепленных на цапфе 35, установленной с возможностью перемещения вдоль эллипсообразной направляющей 16 посредством каретки 36 и установленных в ней роликов

3?, размещенных в эллипсообразной направляющей 16. Цапфа 35 каретки 36 шарнирно соединена с шатуном 38, соединенным с кривошипом 39, установленным на валу 40, который совмещен с валом 30, узловязателей 27. Одна пара плеч двуплечих рычагов

34 соединена между собой пружиной 41 и шарнирным параллелограммным механизмом 42, а другая пара имеет губки для захвата держателя 12 игл 11. Один из свободных шарниров 43 параллелограммного механизма 42 каждого захвата помещен в продольную направляющую 44, а другой

45 взаимодействует с рычагом 46, шарнирно закрепленным на раме 2 устройства и взаимодействующим, в свою очередь, с подпружиненным упором 47, жестко закрепленным на каретке 14 держателя 12. Рычаг связан посредством тяг 48 — 50 с коромыслом 51, колеблющимся относительно опоры

52, жестко закрепленной на раме 2, и связанным с толкателем 53, эксцентрично расположенным в корпусе 24 телескопического упорного устройства. Для ориентации поступающих предварительно спрессованных пресс-подборшиком кип по всей ширине камеры 1 прессования установлены над входом подпружиненные козырьки 54 и 55, а в зоне формирования кипы повышенного габарита — подпружиненные рифленые пластины 56. Задняя стенка 57 закреплена на камере 1 прессования посредством шарниров 58, подпружинена пружинами 59 и удерживается в закрытом состоянии клиновыми упорами 60, взаимодействующими с выступами задней стенки 57 и прижатыми к камере 1 прессования пружинами 61. К днищу камеры 1 прессования на входе сформированной кипы шарнирно закреплены подпружиненные пружинами закручивания 62 направляющие планки 63. Ход прес990119 сующего поршня 4 и подающего поршня 5 отрегулирован с учетом дополнительного хода держателя 12 с иглами 11 вдоль эллипсообразных направляющих 6 на вели.чину, обеспечивающую прессование, сформированной кипы и ввод держателя 12 в захваты, и зажимом держателя 12 губками двуплечих рычагов 34, Устройство работает следующим образом.

Поднятая с поля пресс-подборщиком лента льна формируется в малогабаритную кипу. Полученная кипа падает на направляющие козырьки 54 и 55 прицепного пресса и далее на четыре шпагата, постепенно вытягивая их из ящика 33, и плавно ложится на днище камеры 1 прессования. Вторая кипа из пресс-подборщика ложится уже на первую, после чего включается гидрораспределитель, и от гидросистемы трактора масло подается в гидроцилиндры 9, связанные с подающим поршнем 5. Подающий поршень 5 проталкивает кипы вдоль камеры 1 прессования в зону формирования кипы повышенного габарита, где они наталкиваются на подпружиненные рифленые пластины

56, поднимая их.. Таким образом, за счет поджатия подпружиненными пластинами 56 и охвата кип перевяслами они сохраняют заданное положение относительно друг друга.

Далее подающий поршень 5 отводится в исходное положение, а в камеру 1 прессования поступает следующая пара кип, которая также проталкивается вдоль камеры 1 прессования до упора в первую пару и далее до тех пор, пока первая пара кип не дойдет до задней стенки 57. После отхода подающего поршня 5 в исходное положение, в камеру 1 прессования поступают еще две кипы. После этого пресс-подборщик останавливается, и переключением гидрораспределителей на тракторе подается масло в гидроцилиндры 8 прессующего поршня 4.

В процессе движения прессующего поршня

4 одновременно с ним происходит перемещение держателя 12 с иглами 11 и коромысел 17, воздействующих на тягу 22 с диском 23 упорных устройств. После того, как диск 23 каждого упорного устройства достигнет задней стенки 25 корпуса 24 и при дальнейшем перемещении прессующего поршня 4, тяга 22 воздействует на плечо каждого коромысла 17, вызывая перемещение держателя 12 с иглами 11 вдоль эллипсообразных направляющих 16, опережая таким образом ход прессующего поршня 4. Движение держателей 12 заканчивается одновременно с ходом прессующего поршня 4 в положении, при котором держатель

12 захватывает и зажимает своими губка- ми двуплечие рычаги 34.

Захват осуществляется следующим образом. В момент ввода держателя 12 в раскрытые захваты, подпружиненный упор 47 воздействует на рычаг 46, который, поворачи30 положение, при котором держатель 12 продолжает оставаться зажатым двуплечими рычагами 34. Для вывода сформированной кипы из камеры 1 прессования. клиновые упоры 60 выводят из зацепления.с выступами задней стенки 57, освобождая последнюю, включают гидроцилиндр 9 подающего поршня 5, и производится частичное выталкивание кипы из камеры 1 прессования. В момент начала возвращения прессующего

4в поршня 4 в исходное положение держатель

12 некоторое время остается зажатым двуплечими рычагами 34, и ход прессующего поршня 4 осуществляется благодаря движению держателей 19 с роликами 20 относительно вилкообразных направляющих 21.

45 В этот момент скорость движения тяги 22 с диском 23 относительно корпуса 24 телескопических упоров значительно превышает скорость поршня 4, благодаря плечу коромысла 17, а также необходимому соотношению плеч коромысла 17. В результате при небольшой длине пути, пройденного прессующим поршнем 4 к исходному положению, диск 23 тяги 22 начинает воздействовать на толкатель 53, приводя в движение тяги 48—

50 коромыслом 51, благодаря которому рычаг сжимает пружину упора 47, а паралле.лограммный механизм 42 разводит двуплечие рычаги 34, освобождая держатель 12 игл 11. После этого прессующий поршень

4, продолжая движение, возвращается в

5 о

15 го

25 ваясь, воздействует, в свою очередь, на параллелограмм ные механизмы 42 захватов.

При этом происходит растягивание пружины 41 и сжатие параллелограммного механизма 42, в результате чего губки двуплечих рычагов 34 сходятся, охватывая и зажимая держатель 12. Усилие сжатия пружин упоров 47 значительно превышает усилие растягивания пружин 41 захватов. 3а счет направляющих 44 параллелограммного механизма 42 двуплечие рычаги 34 занимают постоянное, строго определенное положение. Кинематика подпружиненного упора

47 и параллелогра м много механизма 42 выбирается так, чтобы захват двуплечими рычагами 34 держателя !2 осуществлялся на небольшом ходе подпружиненного упора 47, чтобы произвести как ввод держателя 12 в захваты, так и зажим держателя !2 губками. В этом положении держателя 12 с иглами 11 прессующий поршень 4 обеспечивает необходимую подпрессовку сформированной кипы. После сжатия кипы прессующим, поршнем 4 через подающий поршень 5 рычагом 29 выключается муфта 28, приводя в движение узловязатели 27. Одновременно с вращением вала 30 и дисков узловязателя 27 посредством кривошипа 39 и шатунов 38 происходит движение держателя

12 и игл 1 в направляющие 16, благодаря чему происходит окончательный охват кипы шпагатом и ее обвязка. После срабатывания вала 30 узловязателей 27 иглы 11 с держателем 12 возвращаются в первоначальное

990119 исходное положение, а вместе с ним возвращается в исходное положение держатель

12 с иглами 11. При этом двуплечие рычаги

34, благодаря действию пружины 41 параллелограммных механизмов 42 остаются в раскрытом положении. После возвращения прессующего поршня 4 и подающего поршня 5 в исходное положение пресс-подборщик начинает движение по полю и в камеру 1 прессования снова, поступают первые две кипы, которые под действием подающего поршня 5 проталкиваются вдоль камеры 1 прессования и окончательно выталкивают ранее сформованную большую кипу, которая соскальзывает на землю по направляющим планкам 63. После выхода сформованной кипы направляющие планки

63 и, несколько позже, задняя стенка 57 под действием пружин 59 возвращаются в исходное положение. В дальнейшем цикл работы повторяется.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволит повысить качество обвязки кип.

Формула изобретения

l. Прицепной пресс высокого давления к пресс-нодборщикам льна низкого давления по авт. св, № 882462, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обвязки кип, прицепной пресс снабжен устройством синхронизации работы игл и узловязателей, которое содержит, по крайней мере, один механизм захвата держателей игл, расположенный симметрично продольной оси камеры прессования и связанный кинематически с валом узловязателей, рычажную систему, связанную с телескопическими упорами и выполненную с возможностью взаимодействия с механизмом захвата держателей игл, и подпружиненные упоры. для взаимодействия с рычажной системой.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что механизм захвата содержит два криволинейных двуплечих рычага, закрепленных шарнирно и симметрично друг другу на цапфе шатуна кривошипно-шатунного механизма, которая расположена с возможностью перемещения вдоль эллипсообразной направляющей, причем одна пара плеч двуплечих рычагов со стороны держателей игл имеет губки для его захвата, а другая подчружинена и соединена между собой имеющим продольную направляющую шарнирным параллелограммным механизмом, один из шарниров которого расположен в продольной направляющей, а другой — со стороны подпружиненного упора держателя игл для взаимодействия с ним и с рычажной системой.

3. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что рычажная система связана с телескопическим упором посредством толкателя, который эксцентричйо смонтирован в корпусе телескопического упора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

ЗО № 882462, кл. А 01 F 15/04, 1980.

990119

Фиг.У

13 31 17 Z ZZ S3 И

Я82 33 9g 3Х ««2Ч 3 фиа3

Составитель В. Дяченко

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор 1О.Макаренко

Заказ !1025/2 Тираж 749 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4