Способ очистки газов от примесей влаги и углеводородов

Способ очистки газов от примесей влаги и углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(„)990279

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.11.79 (21) 2840012/23-26 (51) М. Кл з

В 01 D 53/26

В 01 D 53/14 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Г1674эрстрввный кОмнт9т

СССР (53) УДК 66.074: .3 (088.8) Опубликовано 23.01.83. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 28.01.83

llo делам изебрвтений н еткрытвй

Ш. С. Оганесян, Б. С. Галустян, В. М:;:Даян и:--Ф: Г; Маркосян ф

16 !

Научно-производственное объединение «Найрит»,„/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ

ВЛАГИ И УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к технике извлечения воды и органических веществ, в том числе и углеводородов, из газовых смесей, а более конкретно к технике извлечения воды, углеводородов и других веществ из отработанных газов, получаемых при жидкофазном окислении углеводородов.

Известно, что пары углеводородов в смеси с парами воды при их переработке в области температур ниже 0 С способны образовывать гидратный лед, который забивает технологическое оборудование, нарушая его нормальную работу, например в процессах разделения, углеводородных смесей С вЂ” Cs.

Учитывая это обстоятельство, газовые смеси, содержащие пары воды, углеводородов, подвергают осушке с помощью адсорбентов перед их переработкой в области темпе р атур ни же 0 С. (1f ..

Недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает полноты извлечения паров воды, низкокипящих продуктов: метилацетата, ацетона и, тем более, углеводородов С вЂ” Св, составляющих основную массу исходного углеводородного сырья.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является способ очистки газов от при/

2 месей влаги и углеводородов путем ступенчатого охлаждения с доосушкой после достижения температуры 0 — 10 С путем адсорбции на цеолитах (21.

Недостатком этого способа является недостаточно высокая степень очистки газа от углеводородов (остаточное содержание у/л составляет 2 — 3/, ). Кроме того, при охлаждении газа до температуры порядка минус 20 С и ниже потери углеводородов и других органических веществ составляют

1о более чем 15% исходного сырья.

Цель изобретения — повышение степени очистки.

Поставленная цель достигается согласно способу очистки газов от примесей влаги и углеводородов путем ступенчатого ох15 лаждения с конденсацией примесей и доосушкой после достижения температуры охлаждения газовой смеси, равной 0 — 10 С, в котором доосушку осуществляют контактированием с пропионовой кислотой.

При этом ступенчатое охлаждение ве дут до температуры минус 35, минус 40 С.

Причем пропионовую кислоту берут в количестве 0,5 — 2 вес. %.

Предлагаемый способ позволяет снизить содержание углеводородов в конечной

990279 формула изобретения

Составитель Е. Корниенко

Редактор О. Бугир Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 11066)10 Тираж Я6 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 36, Раушская наб., д. 4/6

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 газовой смеси с 2 — 3 до 0,6 — 0,7о/в, т. е. в

3 — 3,5 раза. Пропионовая кислота, которая вводится в количестве 0,5 — 2о/о от количества отработанного и выбрасываемого в атмосферу газа является одним из продуктов процесса, а поэтому без регенерации воз- s вращается в реактор в смеси с общим потоком конденсата. Количество вводимой пропионовой кислоты регулируют в зав14симости от нагрузки газа и условий охлаждений конденсаторов.

1О

Предлагаемый способ применяется к отработанным газам процесса жидкофазного окисления легких бензинов, кроме того предлагаемый способ успешно может быть применен для процессов жидкофазного окисления бутана, для улавливания низкомолекулярных кислот С,— С 1 из отработанных газов, окисления парафина в синтетические жирные кислоты, спирты и прочих подобных им процессах.

Пример. Газ после реактора поступает в котел-утилизатор, в межтрубном прост- ® ранстве которого испаряется вода. В котлеутилизаторе температуру газа снижают со

180 до 150 . Полученную газоконденсатную смесь разделяют в сепараторе, однако перед сепаратором к этому потоку подмешивают конденсат, получаемый во второй ступени охлаждения после его отделения от газа. Смесь конденсатов из сепараторов стекает в коллектор. За счет смешения холодного потока конденсата из сепаратора температура конденсата и газа в сепараторе снижается до 110 . Далее охлажденный до 55 в конденсаторе газ из сепаратора поступает на охлаждение. Из сепаратора, где температура газа и конденсатора за счет смешения холодного потока составляет минус 25, конденсат стекает в коллектор, а газ направляют на охлаждение.

Температура газоконденсатной смеси после конденсатора составляет минус 5 С.

С указанной температурой смесь поступает в непрерывно действующий абсорбер, орошаемый охлажденной до минус 10, минус 15 40 пропионовой кислотой, подаваемой в сред> нюю часть абсорбера, и конденсатором, представляющим смесь ацетона, метилацетата, и углеводородов С4 — Свс температурой минус 15, минус 20 .

Таким образом, нижние тарелки абсорбера работают для абсорбции воды и органики, а верхние для отмывки кислоты. Осушенный, отмытый и охлажденный до минус 5 газ далее поступает в конденсатор, охлаждаемый газом, имеющим температуру -35 С. После сепаратора, где происходит выделение конденсата, орошающего абсорбер, газовый поток поступает на последнюю ступень охлаждения, где происходит его охлаждение до -40 за счет отработанных и охлажденных до минус 55, минус 65 газов из турбодетандера. По предварительным данным содержание органических веществ в отработанном газе составляет 0,6 — 0,7o/о, что в 3 5 раза меньше, чем в известном способе. Это позволяет эффективно использовать предлагаемый способ для удаления вредных компонентов.

1. Способ очистки газов от примесей влаги и углеводородов путем ступенчатого охлаждения с конденсацией примесей и доосушкой после достижения температуры охлаждения газовой смеси, равной 0 — 10 С, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, доосушку осуществляют контактированием с пропионовой кислотой.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ступенчатое охлаждение ведут до температуры минус 35 С, минус 40 С.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что пропионовую кислоту берут в количестве 0,5 — 2 вес. /о.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Маркосов П. И. О некоторых вопросах разделения газов. Автореф. дис. Баку, ВНИИОлефин, 1952.

«Oil and Gas J», 1973, 71, № 24, р. 108 — 109 (прототип).