Станок для сгибания фигурных изделий

Станок для сгибания фигурных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ е!90383

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.10.80 (21) 3009533/28-12 (51) М Кл з

В 21 F 1/00

//В 21 F 45/16 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гвеударстеенннй кенитет (53) УДК 621.778 (088.8) Опубликовано 23.01.83. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 28.01.83 лв делан лзееретенкй и еткрнтий

А. Ф. Васильев, Е. Г. Комаров, И. И. Мурашиии K.. ПЩщу:., и И. М. Самовский

- *" ас ев (72) Авторы изобретения

Тушинский завод железобетонных конструкций и Трест.-,.;.,-, «Мосоргстрой» ( (7! ) Заявители (54) СТАНОК ДЛЯ СГИБАНИЯ ФИГ УРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для сгибания фигурных изделий.

Известен станок для сгибания фигурных изделий, содержащий установленный на основании механизм центральной гибки, имеющий пуансон, механизм гибки концов заготовки и средство для сбрасывания готовых изделий (1) .

Недостатком известного технического решения является то, что его технологические возможности ограничены.

Наиболее близким к изобретению по технической сути является станок для сгибания фигурных изделий, преимущественно петель из прутков, содержащий установленный на основании корпуса механизм цент ральной гибки, состоящий из приводного формующего пуансона, двух шарнирно закрепленных на основании гибочных рычагов с роликами, механизм гибки концов заготовки и средство для сбрасывания готовых изделий (2).

Недостатком известного устройства является то, что его технологические возможйости ограничены.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что в известном станке для сгибания фигурных изделий, преимущественно петель из прутков, содержащем установленный на основании корпуса механизм центральной гибки, состоящий из приводного формующего пуансона, двух шарнирно закрепленных на основании гибочных рычагов с роликами, механизм гибки концов заготовки и средство для сбрасывания готовых изделий, он имеет механизмы формообразования средней части изделия, каждый из которых состоит из жестко связанного с гибочным рычагом роликового упора, установленного с возможностью взаимодействия с формующим пуансоном механизма центральной гибки.

Кроме того, механизмы гибки концов заготовки состоит из шарнирно закрепленного на основании приводного рычага, на сво бодном конце которого смонтирован дополнительный гибочный пуансон, и гибочной матрицы, выполненной в виде двух шарнир,но закрепленных на основании валков.

990383

Причем он имеет размещенные на основании фиксаторы для гибочных рычагов.

При этом средство для сбрасывания готовых изделий состоит из смонтированного на основании стержня-накопителя с упором, размещенным на конце стержня, и сталкивателя для сбрасывания готовых изделий, выполненного в виде закрепленной на основании пружиняшей пластины с выступом, размещенным над валками гибочной матрицы.

На фиг. 1 показан станок, вид спереди; на фиг. 2 — станок, вид сверху; на фиг. 3— кинематическая схема станка; на фиг. 4— схема движения заготовки до образования

«шейки» петли; на фиг. 5 — схема движения заготовки в момент окончания центрального гиба; на фиг. 6 — средство для сбрасывания готовых изделий; на фиг. 7 — типы получаемых петель; на фиг. 8 — схема установки петли (тип 1) в арматурный каркас.

Станок содержит корпус 1, механизм центральной гибки 2, механизмы формирования средней части изделия 3 и 4, механизм гибки концов заготовки 5, сбрасыватель 6, стержень-накопитель 7, привод механизма центрального гиба 8 и привод механизма гибки концов заготовки 9.

Механизм центральной гибки 2 состоит из перемещающейся возвратно-поступательно плиты 10, связанной системой рычагов и кривошипно-шатунным механизмом с приводом 8. На подвижной плите 10 установлен формообразующий механизм 11.

Механизм формообразования средней части 3 и 4 конструктивно идентичны, каждый из них выполнен в виде шарнирно закрепленного на корпусе 1 одноплечего гибочного рычага 12 с калибруюшим профильным роликом 13 и вынесенным на кронштейне роликовым упором 14. Для изготовления петли (типа 11) в одном из гибочных рычагов 12 имеется отверстие 15, а роликовый упор 14 выполнен съемным.

Механизм гибки концов заготовки 5 состоит из дополнительного рычажного гибочного пуансона 16, приводимого в движение приковшипно-шатунным механизмом 17, связанным с приводом 9, и гибочной матрицы, имеющей валки 18.

Сбрасыватель 6 представляет собой гибкую пружинящую металлическую пластину

19, с выступом, установленную под углом на кронштейне 20. Имеются фиксаторы 21 и упоры 22.

Стержень-накопиитель 7 имеет гладкий металлический стержень, закрепленный одним концом на корпусе 1 наклонно и имеет на свободном конце упор 23.

Станок для изготовления петли 1) работает следующим образом.

Заготовка подается на позицию гибки, после чего включаются привод 8, приводящий в движение плиту !0. При поступатель5

35 ном движении плиты-10 формообразующий пуансон 11 осуществляет центральный гиб заготовки в следующей последовательности.

Пуансон 11 перемешает заготовку между калибрующими профильными роликами 13, образуя две параллельно направлейнв е ветви петли, при этом движению одноплечных гибочных рычагов 12 препятствуют, находящаяся между калибруюшими роликами

13 плита 10, а также упор 22.

При дальнейшем поступательном движении формообразующего пуансона 11 плита

l0 выходит из контакта с калибруюшими профильными роликами 13, при этом гибочные рычаги 12 получают возможность сближения.

Продолжая поступательное движение, пуансон 11 доводит заготовку до роликового упора 14, при давлении пуансона на ролико-. вые упоры 14 гибочные рычаги 12 начинают движение, сближают калибруюшие профильные ролики 13, которые образуют «шейку» петли.

После выполнения центрального гиба плите 10 придается возвратное движение в исходное положение, при этом движении формообразующий пуансон 11 увлекает за собой заготовку таким образом, что после окончания движения ее концы располагаются над валками гибочной матрицы 18, а гибочные рычаги 12 свободно перемещаются до упора 22.

Затем автоматически включается привод 9, дополнительный гибочный рычажный пуансон 16 движется вниз и входит между валками матрицы 18, загибая концы заготовки и придавая им форму анкеров (крюков). При выполнении данной операции одновременно с загибом анкеров заготовка под действием усилия со стороны дополнительного гибочного рычажного пуансона

16 снимается с формообразующего пуансона 11 и переводится в вертикальное положение.

На этом единичный цикл изготовления требуемого изделия завершается.

В момент перевода в вертикальное по,ложение изделие отжимает пружиняшую пластину 19 сбрасывателя 6, приводя ее в состояние сжатой пружины. Затем гибочный пуансон 16 движется вверх в исходное положение, освобождая при этом за гнутые концы изделия, пластина 19 сбрасывателя 6 расжимается и выталкивает готовое изделие из валков матрицы 18 в сторону стержня-накопителя 7.

После выталкивания валков гибочной матрицы 18 изделие совершает направленное движение по дуге с поворотом на 180 и в конечный момент движения зависает своими загнутыми концами на наклонном стержне-накопителе 7, соскальзывая под действием собственной массы до упора 23 и освобождая место для приема нового изделия.

990383

Формула изобретения

Фиг.1

Станок работает в режиме автомата до полного заполнения стержня накопителя 7 готовыми изделиями.

Для изготовления изделия (типа II) выполняются все указанные выше операции с предварительной фиксацией одного из одноплечих рычагов 12 при помощи установки стопорного пальца фиксатора 21 в отверстие 15.

Такая конструкция станка улучшает качество продукции за счет повышения точности изготовления подъем ных петель, повышает производительность станка и расширяет технологические возможности путем изготовления подъемных петель, имеющих симметричную или асимметричную среднюю часть готового изделия с параллельно направленными ветвями.

1. Станок для сгибания фигурных изделий, преимущественно петель из прутков, содержащий установленный на основании корпуса механизм центральной гибки, состоящий из приводного формующего пуансона, двух шарнирно закрепленных на основании гибочных рычагов с роликами, механизм гибки концов заготовки и средство для сбрасывания готовых изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, он имеет механизмы формирования средней части изделия, каждый из которых состоит из жестко связанного с гибочным рычагом роликового упора, установленного с возможностью взаимодействия с формующим пуансоном механизма центральной гибки.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что механизм гибки концов заготовки состоит из шарнирно закрепленного на основании приводного рычага, на свободном конце которого смонтирован дополнительный гибочный пуансон, и гибочной матрицы, выполненной в виде двух шарнирно закрепленных на основании валков.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления шеек асимметричной формы, он имеет размещенные на основании фиксаторы для гибочных рычагов.

4. Станок по п. 1, отличающийся тем что средство для сбрасывания готовых из20 делий состоит из смонтированного на основании стержня-накопителя с упором, размещенным на конце стержщ,и сталкивателя для сбрасывания готовых йзделий, выпол.ненного в виде закрепленной на основании пружинящей пластины с выступом, размещенным над валками гибочной матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 6?928?, кл. В 21 F 1/00, 1977.

2. Авторсксе свидетельство СССР № 500859, кл. В 21 F 1/00, 1972.

990383

Редактор Г..Ус

Заказ 1/15

Составитель Ю. Яковлев

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4