Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней

Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И. С. Сычев, В. А. Скаженник, Н. A. у11ева и А; A. - Семененко

I

Харьковский филиал Всесоюзного научйо=исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства изобретения (71) Заявитель (54) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

И СТЕРЖНЕЙ

° 1

Изобретение отнЬсится к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий для форм и стержней, изготавливаемых из песчаных смесей.

Известно противопригарное покры- s тие для литейных форм и стержней, включающее алюминиевый порошок, эпоксидно-диановую смолу и растворительГ1).

Недостатком указанного покрытия является дефицитность и дороговизна используемых в нем компонентов.

Наиболее близким к изобретению является противопригарное покрытие (2 1, включающее, вес °

Циркон (наполнитель) 68

Поливинилбутираль 2

Этиловый спирт (органический растворитель) Остальное

Однако данное покрытие имеет недоzo статочную седиментационную устойчивость и высокую стоимость из-за содержания в нем дорогостоящего циркона.

Целью изобретения является повышение седиментационной устойчивости и снижение стоимости противопригарного покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что противопригарное г.зкрытие для литейных форм и стержней, включающее наполнитель, поливинилбутираль и органический растворитель, содержит в качестве наполнителя отработанный при производстве синтетического каучука катализатор на основе окиси алюминия с содержанием 8-15 вес, 4 окиси хрома при следующем соотношении ингредиентов, вес. Ъ|

Отработанный катализатор производства синтетического каучука 10-30

Поливинилбутираль 2-3

Органический растворитель Остальное

В качестве органического растворителя могут быть использованы спирт этиловый и изопропиловый, эфироальде3 990398 ф гидная фракция, растворитель обувного печивает получение нерасслаивающихся гранитоля и другие растворители, спо- суспензий противопригарного покрытия. собные растворять поливинилбутираль. Покрытие приготавливают и испольДля повышения физико-механических зуют следующим образом. свойств в предлагаемое покрытие мо- В растворитель вводят поливинилбугут быть добавлены другие связующие, тираль и перемешивают до полного его например кремний-органическая смола растворения. Затем вводят отработанК-9, в количестве до 63. ный катализатор и перемешивают до поОтработанный катализатор образует- лучения однородной суспенэии. Суспенся после использования катализатора 10 эию противопригарного покрытия нано(например ИИ-2201) при получении син- сят на поверхность форм и стержней тетического каучука на Нижнекамском ровным слоем с помощью кисти или пульзаводе. Он имеет следующий химичес- веризатора. Окрашенные формы и стержкий состав, вес. Ж: Сг Оз 8-15, S10> ни выдерживаются на воздухе до полно2-10, А1 0 остальное. 15 го испарения растворителя, после чеНаличие в составе отработанного го их собирают под заливку. катализатора высокотемпературных окис лов алюминия и хрома обеспечивает его Составы и свойства известного и высокие противопригарные свойства, а предлагаемого покрытий приведены в высокая дисперсность его частиц обес- табл. 1 и 2.

Таблица l

Составы покрытий, вес.

Предлага<б ый

Ингредиенты

Известный

1 2 .) 10 20 30

Отработанный катали затор

Циркон

Поливинилбутираль

2 2,5 3

88 77,5 67

Растворитель (этиловый спирт) 30

Таблица2

Составы покрытий

2 3 ) Свойства

1)

Известный

Плотность, r/ñì

Вязкость, с

1,8

1,11 1,15 1,2

21 35 40

Седиментационная устойчивость„

100

100 100

Время высыхания на воздухе, ч

Кроющая способность

145141414

Ровный слойбезтрещин

При содержании в покрытии отработанного катализатора менее 103 появляется пригар, а при содержании более 301 ухудшается кроющая способность покрытия., С повышением содержания отработанного катализатора e noкрытии чистота поверхности отливок улучшается.

Изобретение позволит исключить из состава противопригарного покрытия дорогостоящий циркон, уменьшить поте0398 6 окиси алюминия с содержанием 8-15 вес. окиси хрома при следующем соотношении ингредиентов, вес.

Отработанный катализатор производства синтетического каучука . 10-30

Поливинилбутираль 2-3

Органический растворитель Остальное

1Е Источники информации, принятые во внимание при экспертизе формула изобретения

Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, изготавливаемых иэ песчаных смесей, включающее наполнитель, поливинилбутираль и ор- 1s ганический растворитель, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повыше-. ния седиментационной устойчивости и снижения себестоимости покрытия, в качестве наполнителя оно содержит отра-щ ботанный при производстве синтетического каучука катализатор на основе

Составитель Н. Кузьмин

Редактор Н. Джуган Техред С.Иигунова Корректор В. Прохненко

Заказ 13/16 Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 99 ри покрытия за счет повышения его седиментационной устойчивости.

Экономический эффект может быть определен как разница стоимости отработанного катализатора (15 руб. эа тонну) и циркона (250 руб. за тонну) или других огнеупорных наполнителей.

1. Денисов З.И. Самовысыхающая краска для быстротвердеющих форм и стержней.-"Литейное производство", 1965, 11 ll, с. 40.

2. Дорошенко С.П. и др. Исследование прочности сцепления противопригарных покрытий с поверхностью форм и стержней.-Сб. формовочные материалы и формообразование. Киев, 1975, с. 89-92.