Способ приготовления суспензии для получения оболочковых литейных форм по удаляемым моделям

Способ приготовления суспензии для получения оболочковых литейных форм по удаляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистичесиих

Рес убпи

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (п)990399 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 11.11.,79 (2l) 2838094/22 02 (51)М. Кл. с присоединением заявки И

В 22 С 5/04//

В 22 С 1/16

3Ьеудерстеиныб кем«тет

СССР ав де«зм «забрете«нй н втермтнй (23) Приоритет (53) УД К623..742. .5:623..742.42 (088.8) Опубликовано 23.01,83. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 23,01,83

В. С. Конотопов, Л. А. Черкасове, С. И. К агина и В. Ф. Антипенко (72) Авторы изобретения

/.

Харьковский филиал Всесоюзного научно- с6аедова гейьсйого,„института. литейного машиностроения, литейной те логии и автоматиэвдии литейного производства (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ

Изобретение относится к области по; лучения точных отливок по выплавленным, выжигаемым и растворяемым моделям.

Известен способ приготовления этилсиликатных суспенэий на основе пылевидS ного наполнителя, содержащего металлическое железо, заключающийся в нейтрализации железа путем прокалки наполни, теля, смешивания с гидролиэованным рас-,о твором этилсиликага и доведения суспенэии до технологической вязкости 1 1.

Однако при использовании данного способа повышается трудоемкость приготовления суспензия за счет дополнительной операции прокалки наполнителя с использованием дополнительных оборудования и площади, а суспензии при этом имеют низкую седиментационную устойчивость.

Известен также способ приготовления суспензии на непрокаленном пылевидном наполнителе, при котором нейтрализацию железа проводят сильными минеральными

2 кислотами в пропессе гидролиза этилсилнката P2).

Недостатком данного способа является го, что реакция между железом я:киЬлогой не успевает закончиться эа время приготовления суспензии, в результате

,непрореагировавшее железо снижает стабильность свойсгв суспенэин, а следовательно, и свойств форм. K тому же, требуется повышенный расход кислот, что приводит к ухудшению санитарно-гигиенических условий труда.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ приготовления суспензии, заключающийся в проведении гидролиза этилсиликата в водном кислом растворе кремниевой кислоты (кремнезоле) с концентрацией 200 г/л в присутствии бтсхромата, аммония при перемешивании в суспейэйи огнеупорного на полнителя содержащего железо. Данный способ позволяет увеличить прочность форм 53 ) Таблица 1

2,30

2,25

1 Зо(-10)

2 30(10) 63э5

62,5 5 1,5 QO

2,20

4 30(10) 30(6) 32,5 5 1,5 1,0

2,16

5 30(10) 5 0,5

5 05

64,5

2,30

6 30(10)

7 30(10) 64,5

2,30

642 5 08

642 5 08

2,30

1,0 2,30

1,5

8 30(10) 3 99039

Однако коллоидальная кремниевая кислота в сочетании с сильным окислителем— бихроматом аммония снижает живучесть суспензии, что отрицательно сказывается на эксплуатационных свойствах суспензии и качестве форм.

Цель изобретения - повышение живучести суспензия.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления сус- 1й пензии для получения оболочковых литейных форм по удаляемым моделям путем смешивания пылевидного наполнителя, содержащего железо, с гидролизованным этилсиликатом или продуктом гидролиза 15 этилсиликата в минеральную кислоту, входящую в состав суспензии, вводят вещество, выбранное из группы ингибиторов коррозии металлов, содержащей класс аминов, а именно гексаметилентетрамин или продукт конденсации анилина и гексаметилентетрамина, йли бутиламин.

Ингибиторы коррозии из класса аминов препятствуют растворению железа под действием кислот и блокируют его небла- гоприятное действие на живучесть суспензии. Расход кислоты снижается до количества, необходимого для проведения реЗ 30(10) 30(6) 33 5 5 1,5

9 4 акции гидролиза и обеспечения требуемой степени наполнения суспензии твердой фазой. В peayJIbrare повышается живучесть суспензий с обеспечением достаточных прочностных характеристик форм, снижаются потери форм и брак отливок.

Пример l. В бак мешалки для приготовления суспензии заливают расчетное количество этилсиликата, органического растворителя, воды и кислоты, содержащей ингибитор коррозии, затем загружают пылевидный наполнитель, содержащий металлическое железо. При перемешивании в течение 40 мин проводят гидролиз этилсиликата.

Пример 2. В бак мешалки для приготовления суспензии загружают гидролизованный раствор этилсиликата, содержащий минеральную кислоту, в которую предварительно вводят ингибитор коррозии, затем засыпают пылевидный наполнитель и перемешивают 30 мин.

В табл. l приведены составы суспензий, приготовленные предлагаемым и известными способами. В табл. 2 и 3 пока заны живучесть суспензии и прочность форм в зависимости от способа приготовления суспензии и ее живучести.,6

Т аблипа 2

990399

120

88

67

97

140

79

101

129

165

45

149

64 .79

60 74

48

52

42

49

40

76

Таблица 3

2,2

1;4

3,2 25 1,7

26 21 09

51 44 27

4,9

199 192

3,6

2,5 1,9

7,0

1,6

6,1

4,3 2,8

0,7

2,5

1,7 0,7

3,1 3,0 2,7

33 31 27

29 28 24

2,7

5,4

2,9

5,5

5,1

3,3

2,5

2,9 2,5

3,8 3,3 2,9

2 7 1,9 2 8

48 31, 38

35 - 29

12 .— 09

5;3 5,0 3,2

52 48 35

51 45 30

Покрытия из суспензий 5 и 6, отличающиеся наличием ингибитора коррозии, были проверены на остаточное содержание металлического железа. Вместе с пы, 45 левидным кварцем, содержашим 0,2% металлического железа, в суспенэию введено 0,14% элемента железа, что в пересчете на высушенное покрытие IIpR

23,6% удаленной влаги составило 0,183%, При приготовлении в суспензии введено по 0,05% хлористого водорода. Согласно химической реакции få + 2 HC6, —

- FeCO> + Н 4 с данным количеством хлористого водорода теоретически должно реагировать 0,038% н 0,05% железа

И от массы суспеизии и покрытия соответс твенно. Таким образом покрытие из суспензии 5 должно содержать 0,133% непрореагировавшего железа, а из суспензии 6 (с ингибитором коррозии) - 0,183%.

Химический анализ по ГОСТ 9077-59 показал, что покрытие из сусцензии 5 содержит 0,14% металлического железа а покрытие из суспензии 6 — 0,18%. В контрольном покрытии (из суспензии 5) снижение содержания металлического железа эквивалентно введенному и прореагировавшему хлористому водороду, в испытуемом покрытии (из суспенани 6) количество металлического непрореагировавшего железа не изменилось. Таким образом было подтверждено действие аминов как ингибиторов коррозии.

Предлагаемый способ значительно повышает живучесть суспеизии, что позволяет повысить стабильнос ть качес тва форм, 7 990399 8 увешгчить их выход иснизить, таким обра- выбранное из группы ингибиторов коррозом, расход материалов, в частности зии металлов, содержащей класс аминов, дорогостоящего этилсиликата. а именно гексаметилентетрамин или продукт конденсации анилина и гексаметиленФормула изобретения s тетрамина,илибутиламин, источники информации, Способ приготовления суспензии для принятые во внимание при экспертизе получения оболочковых форм по удаляе- l. Литье по выплавляемым моделям. мым моделям, включающий смешивание Под ред. Шкленника Я. И. и Озерова В. А, пылевидного наполнителя, содержащего 1О М., Машиностроение, 1971, с. 195, железо, с гидролизованным этилсиликатом 2. Шуб И, E. и Сорокин П. В. Точили продуктом гидролиза этилсиликата, ное литье выплавляемым моделям. содержащего сильную минеральную кисло- Л., Машиностроение", 1968, с. 102. ту, отличающийся тем, что, 3. Автьрское свидетельство СССР с целью повышения живучести суспензии, $ по заявке % 2376094/02, кл. В 22 С в минеральную.кислоту вводят вещество, 8/04, 1976.

Составитель H. Куницкая

Редактор Н. Джуган Техред С. Мигунова Корректор А. Ференц

Заказ 13/16 Тираж 811 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4