Установка для нанесения покрытий

Установка для нанесения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и>990406 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24. 10.80 (21) 2999804/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.01.83. Бюллетень М 3 (5t)M. Кл.

В 22 С 23/02

В 22 D 13/10 ееулаРсте ® квинтет

В 05 В 13/00 ю ими изебретевий и втерытнй (53) УД К621.744. . 37:621.74.042:

:667.661.23 (088.8) Дата опубликования описания 23.01.83 (72) Автор изобретения

В, С. Крохалев, (7 l ) заявитель (54) УСТАНОВКА Д,ПЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к устройствам, для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность литых форм центробежного литья и предназначено для использования на заводах, отливающих чугунные раструбные трубы, гильзы в тракторной и автомобильной промышленности центробежным способом и применением желоба, распределяющего при заливке жидкий металл по литейной форме.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достчгаемому результату является установка для нанесения покрытий преимущественно на металлические литейные формы для центро-. бежного литья, содержащая станину, бак с запорным устройством, соединенный трубопроводами с полой штангой с запорным устройством, и тележку с механиэ мом ее возвратно-поступатеш*ного перемещения 1 j .

Недостатками известной установки являются изменение напора и количества краски, поступающей as поверхность изде2 лия за счет отпускания вниз бака и уменьшения при расходовании краски, трудоемкость установки в изготовлении и ее некомпактность.

При работе эа счет снижения бака и расхода краски напор уменьшается и соответственно ухудшается качество окрашива.емой поверхности литейной формы и товарный внешний вид отливаемого изделия.

Кроме этого, при подъеме бака вверх краска, оставшаяся на стенках шланга, стекает вниз через распылитель и образуются подтеки краски.

Целью изобретения является повышение точности дозирования краски и падеж ности установки в работе.

Поставленная цель достигается тем, что установка для нанесения покрытий, содержащая -станину, бак с запорным уст ройством, соединенный трубопроводами с полой штангой и запорным устройством, и тележку с механизмом ее возвратнопоступательного перемещения, снабжена нормокамерой с запорным устройством

3 М04 бака и полой штанги, причем запорные устройства снабжены двуплечими рычагами, верхние плечи которых соединены тягой,а нижние взаимопействуют с упором и планкой, установленными на раме.

Равномерное покрытие обеспечивается эа счет отверстий, имеющихся на штанге, на длину подливаемой отливки. Краска иэ нормокамеры по штанге поступает с помощью сжатого воздуха. $0

На фиг. 1 изображена установка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность литейной формы для центробежного литья, общий вид; на фиг. 2 — полая штанга, продольное сечение; на фиг. 3установка для нанесения покрытия на две

1 литейные формы одновременно, вид сверху.

Установка состоит из рамы 1, по которой возвратно-поступательно перемещается тележка 2, на которой установлен бак 3 для наполнения краской. К нижней части бака 3 привернут патрубок 4, на который навернут входной пробковый кран

5, к крану через патрубок 4 привернута нормокамера 6. К нормокамере горизонта-25 льно повернут патрубок 7, на который навернут выходной пробковый кран 5, к которому привернута полая штанга 8, которая с торца заглушена, а снизу имеет часто насверленные отверстия с интерва- З0 лом не более миллиметра, начиная от торца штанги и на требуемую длину от ливаемой отливки. На хвоствовиках пробковых кранов 5 установлены двуплечие рычаги 9, верхние плечи которых соедине35 ны тягой 10. Внизу на рычаге входного крана имеется ролик 1 1, взаимодействующий с планкой 12 при перемещении тележки„а нижний рычаг выходного крана вза-, имодействует с упором 13 рамы. На те» лежке укреплен концевой пневматический переключатель 14, взаимодействующий при перемещении тележки вперед с упором

15 на раме. К пневматическому концево45, му выключателю привернут гибкий воздушный шланг 16, соединенный с регулировочным дросселем 17, соединенным с нормокамерой. Тележка возвратно-поступательное перемещение осуществляет от привода 18 и тяговой цепи 19.

Полая штанга (4иг. 2) состоит из

50 соединительной 20 и рабочей 21 частей.

Соединительн часть служит для соединения рабочей части с выходным пробковым краном.

Рабочая часть снизу имеет часто насверленные отверстия на длину отливаемой отливки, причем, с целью улучшения нанесения покрьггия на торцы внутренней

06 4 части литейной формы, по краям рабочей части — по две, три отверстия с каждой стороны. Отверстия сверлят под углом

30 к внутренним торцам литейной форо мы, а, с целью зффективности, полая внутренняя часть рабочей части должна быть больше внутренней, соединительной части.

Дроссель 17 может быть заменен штуцером с отверстием в нем 0,75 мм до одного миллиметра в зависимости от давления воздуха. Для постоянного давления в систему установлен регулятор. давления воздуха.

Установка работает следующим образом.

В бах 3 заливают краску для обеспечения работы. При поступлении формы на покраску включают привод 18 и с помощью тяговой цепи 19 тележка 2 движется вперед. В зто время входной пробковый кран 5 открыт и краска поступает в нормокамеру 6 через патрубки 4, так как ролик 11 рычага 9 с помощью планки 12 удерживает этот кран открытым. Далее тележка движется вперед.

Выходной пробковый кран закрыт через 10.

Тележка продолжает движение вперед к штанге 8, заходит внутрь литей» ной формы и, недоходя до конца литейной формы, ролик 11 рычага у входного крана 5 упирается в упор 13. Так как тележка движется вперед, рычаг поворачивает пробки кранов 9 одновременно через тягу 10, выходной кран открывается, а входной - закрывается. Причем рычаги поворачиваются на угол 90 О градусов.

B момент полного открытия выходного крана и полного закрытия входного крана пневматический концевой переключатель

14 упирается в упор 15, воздух поступает в гибкий шланг 16 и через дроссель 17 поступает в нормокамеру 6.

Краска перемешается из нормокамеры 6 через патоубок 7 и крал 5 в полую штангу 8, имеющую снизу часто насверленные отверстия на длину отливки, и через отверстия наносится на литейную форму. В зто время привод для движения тележки

2 должен быть отключен.

При обратном движении тележки 2обратная последовательность, т.е. включается привод 18, через тяговую цепь

19 тележка движется назад, пневмати« ческий концевой переключатель 24 отключает воздух. Ролик 11 рычага 9 входного крана находит на пла.нку 12 и рычаги 9 поворачивают одновременно через тягу

6 6 ные формы для центробежного литья, содержащая станину, бак с запорным устройством, соединенный трубопроводами с полой штангой и запорным устройством, и тележку с механизмом ее возвратнопоступательного перемещения, о т л ич а ю щ а,я с я тем, что, с целью повышения точности дозирования краски и надежности установки в работе, она снаб жена нормокамерой с запорным устройством бака и полой штанги, причем запорные устройства снабжены двуплечими рычагами, верхние плечи которых соединены тягой, а нижние взаю одействуют с упором и планкой, установленными на раме.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР

% 719788, кл. В 22 Э 13/10, 1980..

5 90040

10 пробки кранов 5: входного - на открытие, а выходного - на закрытие.

Краска снова наполняет нормокамеру для следующей формы. Угол поворота рычагов как при открывании, так и при закрывании S должен быть одинаков 90О.

Предлагаемая установка требует незна-. чительного расхода воздуха и не требует допотвительного увеличения вытяжки, так как воздух при нанесении краски на литейную форму, выходит через отверстия в штанге с интенсивностью не сильнее выдыхания воздуха человеком в атмосферу.

Экономический эффект от применения S предлагаемой конструкции составляет

1ООО руб. на одну установку.

Формула изобретения

Установка для нанесения покрытий преимущественно на металлические литей- 20

Фиг.2

Составитель А. Минаев

Редактор Н. Джуган Техред С, Мигунова Корректор В. Прщ ненко

Закаэ 13/16 Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4