Многопозиционная установка роторного типа для автоматической наплавки методом намораживания погружением в расплав

Многопозиционная установка роторного типа для автоматической наплавки методом намораживания погружением в расплав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (990414 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.07.81 (21) 3311866/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 22 D !9/1()

В 22 D 23/04

Гееудврствевньм кемнтет

СССР (53) УДК621.74. .046 (088.8}

Опубликовано 23.0! .83. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 23.01.83 пв делам изобретений и втермтнй (72) Авторы изобретения

Г. Ф. Бетеня и О. Ф. Микулович

1

Белорусский институт механизации сельскоео Г . хозяйства (7l ) Заявитель (54) МНОГОПОЗИЦИОННАЯ УСТАНОВКА РОТОРНОГО ТИПА

ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ МЕТОДОМ

НАМОРАЖИВАНИЯ ПОГРУЖЕНИЕМ В РАСПЛАВ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к автоматической наплавке изделий.

Известна установка для лужения торцов плоских изделий, состоящая из транспортируйщего средства, выполненного в виде прерывистого вращающегося стола, снабженного плоскими кассетами, образованными захватами изделия, вокруг которого размещены загрузочные вибробункер с лотком, ванночка с флюсом и ванночна с припоем (1).

Однако указанная установка обладает теми основными недостатками, что для флюсования и лужения изделий необходимо перемещать в вертикальной плоскости весь прерывисто вращающийся стол, что усложняет конструкцию, а также при такой компановке автомата длительность операций флюсования и лужения одинаковы, в то время как при наплавке методом намораживания процесс флюсования в несколько раз продолжительнее процесса наращивания изделия. Кроме того, в качестве захватов в данном автомате применены присоски, работа которых в зоне высоких температур ненадежна.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка, содержащая роторное колесо, зажимное устройство, ванну для флюсования, ванну с расплавленным припоем, устройство для подачи припоя, пульт управления и индуктор для нагрева изделия!гу

Недостатком известной установки является то, что при непрерывно вращающемся роторе с держателями не обеспечивается фиксированное положение изделия в расплаве, из-за чего при наплавке намораживания нарушается условие намораживания, а перемещение изделия по горизонтали

ts влечет за собой увеличение размеров тигля.

Кроме того, установленный механизм управления держателями не позволяет автономно при остановленном роторе осуществлять операции погружения, выдержки

20 и извлечения изделий из расплава. Наряду с этим смонтированные на концах держателей подвески для крепления изделий являются ненадежными, так как содержат элементы пар трения, работающие в зоне действия высоких температур.

990414

Целью изобретения является повышение надежности работы установки и осуществление операций погружения, выдержки и извлечения изделий из расплава без перемещения их в горизонтальной плоскости.

Поставленная цель достигается тем, что в многопозиционной установке роторного типа для автоматической наплавки методом намораживания погружением в расплав, содержащей роторное колесо, держатель с приводом перемещения в вертикальной плоскости, загрузочное и выгрузочное устройство, индуктор и ванну для флюсования, плавильную печь и накопительный бункер готовых изделий, привод пперемешения держателей в вертикальной плоскости выполнен в виде толкателя, кинематически связанного с кулачком, причем держатели смонтированы на направляющих втулках, расположенных за пределами плавил!.ной печи.

На фиг, 1 представлено роторное устройство, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Многопозиционная установка роторного типа содержит основание 1, роторное колесо 2, установленные на нем стаканы 3 с направляющими втулками 4 и 5, вертикальные штоки 6 с возвратными пружинами 7, держатели 8, жестко закрепленные в вертикальных штоках 6, неподвижную захватную губку 9, закрепленную на держателе 8, подвижную захватную губку 10, закрепленную на штоке 11, перемещающемся в направляющей втулке 12, вынесенной из зоны действия высоких температур, возвратную пружину 13, воздейству1ощую на шток 11 при захвате и удержании детали, ролик 14, взаимодействующий с копиром 15 при освобождении захватов от детали, ролики !6, вступающие в контакт с копиром 7 флосования, кронштейн 18 держателя, взаимодействующий с толкателем !9, кинематически связанным с вращающимся кулачком 20, коническую зубчатую пару 21, мальтийский механизм 22, редуктор 23, электродвигатель 24, индуктор нагрева деталей 25, плавильную печь 26, ванну с флюсом 27, дозатор флюса 28, дозатор металла 29, загрузочное устройство 30, бункер накопления готовых изделий 31, наплавляемую деталь 32, устройство для автоматического контроля и регулирования температуры расплавов флюса и металла (не показаны) .

Установка работает следующим образом.

Роторное колесо 2, а вместе с ним держатели 8 с захватными губками 9 и 10, получают прерывисто вращательное движение от электродвигателя 24 через редуктор 23, мальтийский механизм 22 и коническую зубчатую пару 21.

Деталь 32 из загрузочного устройства 30 подается на позицию загрузки. Подвижные

1О

25 зо губки 10 захватов расходятся под воздействием штока 11, ролика 14, который набегает на копир 15. После схода ролика с копира шток 11, а вместе с ним и подвижная губка 10, под воздействием пружины 13 возвращаются в исходное положение и деталь зажимается между подвижной 10 и неподвижной 9 губками захватов.

При дальнейшем повороте ротора 2 деталь транспортируется к индуктору 25, где нагревается до температуры флюсования, после чего держатели 8 с деталями пос редством ролика 16, набегающими на копир 7, опускаются в ванну с флюсом.

Возврат держателей 8 в исходное положение осуществляется пружиной 7, взаимодействующей со штоком 6. Далее деталь 32 при повороте ротора 2 подается к плавильной печи 26, причем расположению детали над тиглем плавильной печи соответствует момент остановки ротора. Погружение, выдержка и извлечение детали из расплава при остановленном роторе осуществляется нажатием толкателя 19, кинематически связанного с вращающимся кулачком 20, на уступ кронштейна 18. При последующем повороте ротора на 60 подвижные губки !О захватов расходятся под воздействием штока 11, деталь сбрасывается в накопительный бункер. Далее технологический цикл повторяется.

Технический эффект предлагаемой установки достигается повышением надежности ее работы за счет вынесения из зоны высоких температур трущихся пар держателей и более простого осуществления операций погружения, выдержки и извлечения изделий из расплава.

Форм ула изобретения

Многопозиционная установка роторного типа для автоматической наплавки методом намораживания погружением в расплав, содержащая роторное колесо, держатели с приводом их перемещения в вертикальной плоскости, загрузочное и выгрузочное устройства, индуктор и ванну для флюсования, плавильную печь и накопительный бункер готовых изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы установки и осуществления операций погружения, выдержки и извлечения изделий из расплава без перемещения их в горизонтальной плоскости, привод перемещения держателя выполнен в виде толкателя, кинематически связанного с кулачком, причем каждый держатель смонтирован на направляющих втулках, расположенных за пределами пла.вильной печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 566695, кл. В 23 К 3/06, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 137387, кл. В 23 К 3/04, 196!.

990414

Составитель В. Гуркин

Редактор Н. Джуган Техред И. Верес Корректор Г. Огар

Заказ 11093/17 Тираж 31 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4