Устройство для растачивания отверстий

Устройство для растачивания отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >990432

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 659291 (22) Заявлено 10.09.81 (21) 3334853/25-08 (51) М. Кл.з

В 23 В 35/00//

В 23 В 41/00 с присоединением заявки №вЂ”

Гесуддратвеннмй квмнтет (23) Приоритет—

СССР (53) УДК 621.952..5 (088.8) Опубликовано 23.01.83. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 28.01.83 дв делам наввретеннй н открытий

В. А. Манухин, В. С. Согачев, В. В. Машкин, В.-F=:- Суворов и Н; Н. Дюкарев 1 .7

2Ч,Ч:, Курский филиал Центрального конструкторско-технологически бюро Госкомсельхозтехники, РСФСР (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к металлоооработке, а именно к чистовой расточке длинномерных отверстий с малым межцентровым расстоянием.

По основному авт. св. № 659291 известно устройство для растачивания длинномерных отверстий, содержащее корпус, передние направляющие втулки, имеющие возможность вращения, соосные с ними задние направляющие втулки, борштангу с установленной на ней посредством подшипников качения и зафиксированной в осевом направлении гользой, наружный диаметр которой равен внутреннему диаметру задних на и равляющих втулок (1) .

Недостатком известного устройства является то, что при обработке борштанга за счет радиальной составляющей силы резания прижимает гильзу к поверхности задней направляющей втулки и односторонне выбирает зазор в сопряжении гильза задняя направляющая втулка. В результате вращения борштанги нагружение наружной поверхности гильзы радиальной составляющей носит циклический характер, что ведет к колебаниям и поворачиванию гильзы внутри задней направляющей втулки.

Следствием этого является снижение точности обработки, выраженное в искажении как геометрической формы (эллнпсность, конусность) так и размеров обрабатываемого отверстия.

Целью изобретения является повышение точности обработки.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено элементом фиксации гильзы задней опоры от поворота, выполненным в виде подпружиненной призматической расклинивающей шпонки, размещенной в выполненном на наружной поверхности гильзы. шпоночном пазу трапецеидального сечения и контактирующей с et.o боковыми поверхностями.

Кроме того, пружина фиксирующего элемента установлена с возможностью регулирования.

На фиг. 1 изображено усгройство, общий вид, продольный разрез по передней направляющей втулке; на фиг. 2 — то же, разрез по задней направляющей втулке; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.

Устройство состоит из корпуса 1, в передней части которого на подшипниках качения 2 установлены передние направляю990432 щие втулки 3. В задней части корпуса 1 жестко и соосно передним направляющим втулкам установлены задние направляющие втулки 4.

Борштанга 5 своей передней частью расположена в одной из направляющих втулок

3, а задней частью, снабЖенной гильзой 6, в одной из задних направляющих втулок 4.

Гильза 6 установлена на борштанге посредством подшипников качения 7. зафиксирована относительно нее в осевом направлении и имеет наружный диаметр, равный внутреннему диаметру задних направляющих втулок 4. На поверхности гильзы выполнен шпоночный паз трапецеидального сечения, в котором размещена призматическая расклинивающая шпонка 8, прижимающая гильзу 7 к внутренней поверхности задней направляющей втулки за счет усилия 11p)жины 9, регулируемого эксцентриком 10.

В осевом направлении и от выпадения призматическая расклинивающая шпонка с пружиной зафиксированы при помоши планок

11, закрепленных на торцах задних направляющих втулок 4. Борштанга 5 связана со шпинделем 12 станка посредством плавающего патрона 13.

Устройство работает следующим образом.

На корпус 1 устанавливается обрабатываемая деталь !4. Затем борштанга 5 выставленными на необходимый размер резцами вводится в отверстия. передних 3 и задних 4 направляющих втулок через растачиваемые отверстия обрабатываемой детали.

После включения станка борштанга получает осевое перемещение и вращение от шпинделя 12 через плаваюший патрон !3. В результате борштанга 5, вращаясь в подшипниках качения 2 и 7, одновременно перемещается в осевом направлении, скользя гильзой 6 в задней на.правляющей втулке 4 и своей передней частью в передней направл я ю щей втул ке 3.

Призмати !еская расклиниваюшая шпонка 8, воздействуя на боковые поверхности шпоночного паза трепецеидального сечения гильзы 6, прижимает ее к внутренней поверхности задней направляющей втулки с усилием, развиваемым пружиной 9, величина которого превышает радиальную составляющую силы резания.

Г! оворотом эксцентрика 10„контактируюшего с пружиной 9, достигается необходимая величина силы прижатия, устанавливаемая в соответствии со значением радиальной составляюшей силы резания, которая в свою очередь зависит от условий обработки.

Так производится расточка одного из отверстий обрабатываемой детали 14. Затем

5 борштанга 5 вводится в следующую пару направляюших втулок 3 и 4 для расточки другого отверстия. ,Жесткая конструкция корпуса 1 с соосно установленными в нем направляющими втулками 3 и 4, а также применение плавающего патрона 13 позволяет производить обработку без дополнительного раскрепления и установки борштанги соосно направляющим втулкам. Шпоночный паз трапецеидального сечения в совокупности с принудительным прижатием призматической расклинивающей шпонки к его боковым поверхностям с усилием, превышаюшим радиальную составляющую силы резания, исключает колебания гильзы относительно линии ее контакта с внутренней повер:нос20 тью задней направляюшей втулки на веЛичину зазора в сопряжении гильза — задняя направляюшая втулка и поворот гильзы относительно ее оси.

Таким образом, благодаря фиксации гильзы от поворота и колебаний внутри задней

H3f1pBBëÿþùåé втулки устраняется смешение и колебание оси борнпанги, а следовательно, повьпнается точность обработки при чистовом расгачивании длинномерных отверстий.

Формула изобретения

1. Устройство для растачивания отверстий по авт. св. № 659291, отлиншошееся

35 тем, что, с целью повышения точности обработки, оно снабжено элементом фиксации гильзы задней опоры от поворота, выполненным в виде подпружиненной 11ризматической расклиниваюшей шпонки, разме40 щенном на нар жной поверхности гильзы шпоночном пазу трапецеидального сечения и контактирующей с его боковыми поверхностямии.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что пружина фиксирующего элемента

45 установлена с возможностью регулировки усилия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 659291, кл. В 23 В 35/00. !977.

990432

Составитель Г. Никагосова

Редактор Н. Джуган Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 11036/18 Тираж 1101 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4