Устройство для приварки проволочных выводов к корпусу радиодеталей

Устройство для приварки проволочных выводов к корпусу радиодеталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1 1)

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советсйих

Социалистических

Реслубт1ик

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.08.81 (21) 3330470/25-2? с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.з

В 23 К 11/10

В 23 К 31/02

СССР

Опубликовано 23.01.83. Бюллетень № 3 (53) УДК 621.791. . 763.037 (088. 8) IIo AoR3M кзебретеник и еткрмткй

Дата опубликования описания 28.01.83

Е. М. Иврин и 3. А. Азбиль, (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54)- УСТРОЙСТВО ДГ1Я ПРИВАРКИ ПРОВОЛОЧНЫХ

ВЫВОДОВ К КОРПУСУ РАДИОДЕТАЛЕЙ

ГмУАэРстеевьм кемитет (23) Приоритет—

Изобретение относится к области сварки и предназначено, в частности, для контактной сварки узлов радиодеталей, например для изготовления и приварки проволочных выводов к корпусам или анодам конденсаторов, для сварки составных проволочных выводов и других радиокомпонентов.

Известно устройство для приварки проволочных выводов к корпусу радиодеталей, содержащее привод, механизм подачи и зажима корпусов, каретку с размещенными на ней механизмом протяжки проволоки, подачи выводов и осадки в процессе

- сварки, механизмом отрезки. выводов и сварочными губками (1j.

Недостатком известного устройства является сложность его конструкции и большая инерционность механизма подачи выводов со сварочными губками, что снижает качество сварных соединений.

Цель изобретения — повышение качества сварки и упрощение конструкции устройства.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для приварки проволочных выводов к корпусу радиодеталей, содержащем привод, механизм подачи и зажима корпусов, каретку с размещенными на ней механизмом протяжки проволоки, подачи выводов и осадки их в процессе сварки, механизмом отрезки выводов и сварочными губками, механизм протяжки проволоки, подачи выводов и осадки их в процессе сварки выполнен в виде установленного на каретке кронштейна с шарнирно закрепленным на нем подпружиненным маятником, на свободном конце которого размещены сварочные губки.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство для сварки контактных узлов радиодеталей содержит пневмопрнis вод 1, механизм 2 подачи и зажима корпусов 3 с загрузочным бункером 4, механизм подачи и механизм протяжки проволоки, подачи выводов и осадки их в процессе сварки. Этот механизм состоит из каретки 5, на которой закреплен кронштейн

6, несущий шарнир 7, со свободно подвешенным на нем качающимся рычагом-маятником 8, оснащенным на конце сварочными губками 9 и 10 для зажима выводов 11.

Маятник 8 поджат пружиной 12 относи990457 тельно кронштейна 6 к регулируемому упору 13. Пружина 12 служит для создания усилия осадки во время приварки вывода 11 к корпусу 3. Зажим сварочных губок 9 и

10 осуществляется пружиной 14, а их разжим — с помощью кулачка 15, установленного на маятнике 8 и кинематически связанного с приводным рычагом 16. Каретка 5 имеет возможнооть горизонтального возвратно-поступательного перемещения по направляющим 17. Для ограничения хода каретки 5 предусмотрены регулируемые упоры 18 и 19. Устройство также оснащено механизмом 20 рихтовки проволоки 21, сматывающейся с бобины 22, и механизмом 23 отрезки выводов 11 с отрезной фильерой 24 и ножом 25. Узел контактной сварки состоит из источника 26 питания с токоподводяшими шинами 27, подключенными к сварочным губкам 9 и 10.

Устройство работает следующим образом.

Корпуса конденсаторов 3 из бункера 4 поступают в механизм 2 их зажима и подачи на позицию сварки. Конец проволоки

2I под действием пружины 14 поджимается подвижной сварочной губкой 9 к неподвижной губке 10, после чего пневмопривод 1 перемещает каретку 5 вправо до упора 19. При этом губки 9 и 10,двигаясь совместно с кареткой 5, сматывают проволоку 21 с бобины 22 и протягивают ее через механизм 20 рихтовки и отрезную фильеру 24 механизма 23 отрезки. Упор 19 установлен так, что каретка 5 продолжает движение вправо до этого упора, и после того, как выступающий из губок 9 и 10 конец проволоки 24 упирается в свариваемую поверхность корпуса 2, рычаг-маятник 8 отходит от упора 13,сжимая пружину 12. После остановки каретки 5 с упором 19 срабатывает нож 25 механизма 26 отрезки проволоки 21, отделяя зажатый в губках 9 и 10 вывод 11. Узел контактной сварки подает от источника 26 питания через токоподводяшие шины 27 сварочный импульс к сварочным губкам 9 и 10 и к корпусу 3 конденсатора, в результате чего происходит оплавление торца вывода 11 и участка поверхности корпуса конденсатора 3 в зоне его контакта с выводом

11. Под действием пружины 12 рычаг 8 поджимает сварочные губки 9 и 10 с выводом

ll к корпусу 3, создавая необходимое усилие осадки свариваемых деталей. При этом, ввиду малой инерционности рычага 8 вывод

ll стабильно поджимается по мере расплавления свариваемых деталей, вследствие чего обеспечивается качественная сварка.

Затем сварочные губки 9 и 10 под действием кулака 15 от приводного рычага 16 разжимаются, каретка 5 движется влево до упора 18 в исходное положение. Губки механизма 2 зажима и подачи корпусов 3 разжимаются и корпус 3 с приваренным выводом ll сбрасывается в тару или передается на транспортер для последующей обработки. Затем цикл работы повторяет15 ся.

Эффект, по сравнению с известным устройством, заключается в том, что за счет обеспечения стабильного усилия осадки в процессе сварки повышается качество сварки, а также упрощается конструкция устройства. В связи с малой инерционностью механизма подачи предложенных выводов устройство позволяет осуществлять сварку радиодеталей групповым способом.

Формула изобретения

Устройство для приварки проволочных зо выводов к корпусу радиодеталей, содержащее привод, механизм подачи и зажима корпусов, каретку с размещенными на ней механизмом протяжки проволоки, подачи выводов и осадки их в процессе сварки, механизмом отрезки выводов и сварочными губками, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки и упрощения конструкции устройства, механизм протяжки проволоки, подачи выводов и осадки их в процессе сварки выполнен в виде установленного на каретке кронштейна с

40 шарнирно закрепленным на нем подпружиненным маятником, на свободном конце которого размещены сварочные губки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

45 М 556013, кл. В 23 К 31/02, 1975 (прототип) .

99D457

Составитель А Анохов

Редактор П. Коссей Техред И: Верес Корректор М. Шароши

Заказ 11023/19 Тираж 1404 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4