Инструмент для ультразвукового присоединения микропроволоки

Инструмент для ультразвукового присоединения микропроволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ >990458 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.02.81 (21) 3239739/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 23 К 20/10

Гесударатвеиимй кемитет

СССР

Ойубликовано 23.01.83. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 28.01.83 (53) УДК 621.791.

16 037 (088 8) ле делам изабратеиий и аткрмтий (72) Авторы изобретения

А. М. Скоморохов и M. П. Щепин, (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ Д,ЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО

ПРИСОЕДИНЕНИЯ МИКРОПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к ультразвуковой сварке и может быть использовано преимущественно при присоединении выводов в процессе сборки мощных полупроводниковых приборов.

Известны инструменты, предназначенные для ультразвуковой микросварки, которые содержат боковой капилляр для подачи проволоки и рабочую площадку с продольным пазом. Продольная канавка фиксирует проволочный вывод от бокового смещения и ограничивает его деформацию в процессе сварки (1j и (2), Недостатком указанной формы рабочего торца инструмента является наличие проскальзывания между инструментом и проволокой в начальный период сварки, что, учитывая ее ультразвуковой характер, приводит к снижению стабильности сварки.

Наиболее близким техническим решени-. ем к изобретению является инструмент для ультразвукового присоединения микропроволоки, содержащий стержень с боковым капилляром для подачи проволоки, рабочую площадку на стержне с продольной канавкой, в которой перпендикулярно ее оси выполнены углубления (31.

Однако известный инструмент не исключает проскальзывания проволоки относительно рабочей площади инструмента, что снижает стабильность сварки.

Целью изобретения является повышение стабильности сварных соединений.

Поставленная цель достигается тем, что в инструменте, содержащем стержень с боковым капилляром для подачи проволоки, рабочую площадку на стержне с продольной канавкой, углубления выполнены в виде торообразных концентричных оси продольной канавки канавок, имеющих глубину 0,5 и ширину 0,1 — 0,2 от диаметра проволоки.

На фиг. 1 изображен предложенный ин-. струмент, общий вид; на фиг. 2 — то же, в проекции; на фиг. 3 — торцовая часть в увеличенном масштабе, поперечный разрез; на фиг. 4 — торцовая часть в увеличенном масштабе, вид А на фиг. 2.

Инструмент содержит корпус 1, в котором выполнен боковой капилляр 2, служащий для подачи проволоки, рабочую площадку 3 с продольной канавкой 4, в которой выполнены концентрические канавки 5, 990458

Формула изобретения расположенные перпендикулярно его продольной оси.

При соединении контактной площадки кристалла с траверсой в мощном полупроводниковом приборе, инструмент работает следующим образом.

»

Проволока с катушки поступает через боковой капилляр 2 инструмента под рабочую площадку 3 в продольную канавку 4. После этого сварочный инструмент опускают вниз до соприкосновения с контактной площадкой на кристалле или на траверсу, приводят в колебательное движение, вследствие чего происходит присоединение проволоки к контактной площадке кристалла. После приварки одного конца проволоки инструмент подводят к траверсе прибора и производят вторую сварку в порядке, описанном выше.

Если в известном инструменте проволока обязательно должна быть сжата между контактной площадкой и дном продольной канавки, чтобы образовались «зубцы», пре- 20 пятствующие проскальзыванию проволоки, то в предложенном инструменте достаточно касания проволоки в любом месте профиля продольной канавки, даже по верхним граням, для того, чтобы образовались по концентричным канавкам «гребешки», препятс вующие проскальзыванию проволоки.

Применение данной конструкции инструмента для ультразвуковой сварки позволяет повысить качество и надежность сварных соединений.

Инструмент для ультразвукового присоединения микропроволоки, содержащий стержень с боковым капилляром для подачи проволоки, рабочую площадку на стержне с продольной канавкой, в которой перпендикулярно ее оси выполнены углубления, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности сварных соединений, углубления выполнены в виде торообразных концентричных оси продольной канавки канавок с глубиной 0,5 и шириной 0,1 — 0,2 от диаметра проволоки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Колешко В. М. Ультразвуковая микросварка. Минск, «Наука и техника», 1977, с. 256.

2. Авторское свидетельство СССР № 617210, кл. В 23 К 20/10, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР № 636062, кл. В 23 К 20/10, 1976 (прототип) .

Фиг. Z

990458 стиг.З

Составитель В. Катин

Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор E: Рошко

Заказ 11023/19 Тираж 1Þ4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4