Устройство для шлифования длинномерного материала

Устройство для шлифования длинномерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскии

Социалистическик

Республик

<>990476 (61) Дополнительнов к авт. свид-ву(22) Заявлено 04.09.81 (21) 3334320/25-08 (у М g+ з с присоединением заявки М—

В 24 В 7j12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 230133. Бюллетень N9 3

Дата опубликования описания 230 1.83 (53) УДК 621 ° 924. 1 (088.8) (72) Авторы иэобретени я

А.М.Самойленко, М.Я.Мильтер и А.Х.Якубов

Молдавское научно-производственное мебельное объединение (71) Заявитель (54 ) УСТРОИСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ДЛИН НОМЕРНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для шлифования движущегося длинномерного материала.

Известно устройство для шлифования длинномерного материала, выпол5 ненное в виде барабана с навитой шлифовальной шкуркой - 1 «J.

Недостатком известного устройства является неравномерное шлифование материала по ширине. При обработке тонких рулонных материалов навитая шлифовальная шкурка инструмента уводит материал с намоточной кассеты, что приводит к низкому качеству обрабатываемого материала.

Цель изобретения — улучшение качества обработки длинномерного материала.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено вторым барабаном с шлифовальной шкуркой, навитой в направлении, противоположном навивке шкурки первого барабана, причем оба барабана смонтированы с возможностью осевого встречного возврат. но-поступательного движения;

На фиг.1 изображена принципиальная схема устройства для шлифования рулонного материала; на фиг.2 — cxe- ма следа шлифования. 30. Устройство для шлифования длинномерного материала включает вал раэмотки 1 с тормозным устройством 2..

На валу 1 размещен рулон обрабатываемого материала 3, например лавсановой пленки. Конец обрабатываемого материала 3 заправлен в приемном валу 4, связанным с приводом 5. Между валами 1 и 4 под материалом 3 размещены барабаны 6 с навитой по спирали в противоположных направлениях шлифовальной шкуркой 7 ° Барабаны 6 связаны с одной стороны с приводом вращательного движения 8, а с.другой стороны - с приводом осцилляции 9, который посредством эксцентрика 10, тяги эксцентрика 10, тяги эксцентри-. ка 11, коромысла 12 сообщает барабанам 6 осевое встречное возвратно-поступательное движение. Над барабанами 6 размещены прижимные валки 13 и обводной валок 14. Оси валков 13 и

14 укреплены в каретках 15, связанных с винтовым механизмом 16 подъема.

Устройство работает следующим образом.

Рулон с обрабатываемым материалом

3 устанавливают на валу 1, конец материала 3 пропускают под прижимными" валками 13 и обводным валком 14 и

Ф,990476

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 16/20 Тираж 793 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4 закрепляют в приемном валу 4. Затем посредством винтового механизма 16 опускают валки 13 и 14 до полного соприкосновения с материалом 3. После этого последовательно включают ! привод 5, привод 8 вращательногодвижения и привод 9 осцилляции. Таким образом, шлифовальные барабаны 6 получают вращательное движение и, одновременно, осевое встречное возвратно-поступательное движение, При этом 10 .след шлифования (см.фиг.2) получается волнообразным пересекающимся, образуя мелкие (в зависимости от номера зернистости абразива) выступы ромбической формы, способствующие рассеиванию света.

Предложенное устройство для шлифования длинномерного материала позволяет исключить увод обрабатываемого материала при намотке и обеспечить .равномерное шлифование по всей ширине обрабатываемого. материала с получением перекрестного волнообразного следа шлифования, что улучшает качество обработки рулонного материала.

Устройство для шлифования длинномерного материала, выполненное в виде барабана с навитой шлифовальной шкуркой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества обработки рулонного материала, оно снабжено вторым барабаном с шлифовальной шкуркой, навитой в направлении, противоположном навивке шкурки первого барабана, причем оба барабана смонтированы с возможностью осевого встречного возвратно-поступательного движения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 674871, кл. В 34 В 7/12, 1979.