Способ обработки поверхностей деталей и устройство для его осуществления

Способ обработки поверхностей деталей и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

< н990480 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 2g 1280 (21) 3265548/25-08 (51}М.Nn з

Э 24 В 31/10 с присоединением заявки 1 4о—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 23р1„83. Бюллетень Но 3 (5Я}УДф 621.9.048 .3 (088 8) Дата опубликования описания 23.01.83 (72) Авторы изобретения

A.Н;Резников и В.П.Дранник (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУ)ЦЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к чистовой обработке поверхностей, и может быть использовано в машиностроении, радиоэлектронной и др. отраслях промышленности

Известен способ (и реализующее его устройство) обработки деталей ферромагнитными абразивными телами, при котором -детали и абразивные тела, на которые воздействуют силами магнитного поля, помещают в цилиндрический барабан и задают вращение барабану и относительное движение деталям и абразивным телам (1 j. 15

Однако известный способ не позволяет производить обработку деталей иэ фольги со сложным развитым контуром.

Белью изобретения является обеспечение обработки. поверхностей деталей иэ фольги со сложным контуром.

Поставленная цель достигается тем,, что детали механически фиксируют на внутренней поверхности неподвижного 25 барабана, задают ему вращение со скоростью, необходимой для закрепления каждой из детали на поверхности барабана центробежными силами, после чего снижают механическую фиксацию, при 30 этом абразивные тела формируют силами магнитного поля в щетку и задают ей независимое вращение относительно деталей, а при окончании обработки перед остановкой барабана снова вводят механическую фиксацию деталей.

Закрепление деталей на внутренней поверхности барабана центробежными силами без применения в процессе обработки механических Фиксаторов позволяет обеспечить равномерную обработку деталей иэ фОльги различнОй конфигурации по всей поверхности, а введение рабочего инструмента—

У щелки с независимым приводом вращения позволяет производить процесс обработки при оптимальных режимах.

Известно устройство для обработки поверхностей деталей, включающее установленный с возможностью вращения барабан с цилиндрической внутренней поверхностью, в котором расположены ферромагнитные абразивные тела, и магнитную систему(13.

Однако известное устройство позволяет закреплять и обрабатывать детали иэ фольги.

Белью изобретения является обеспечение обработки поверхностей деталей из фольги со сложным контуром

990480 за счет прижима поверхности каждой детали к внутренней поверхности барабана.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено подпружиненными фиксаторами для закрепления дета- 5 лей на стенках барабана, установленными с возможностью поворота, причем каждый фиксатор выполнен в виде изогнутого двухплечего рычага, одно плечо которого расположено во внут- !О реняей полости барабана с возможностью контакта с его стенкой, а другое расположено снаружи барабана и снабжено грузом, предназначенным для поворота фиксатора под действием. центробежных сил, при этом магнитная. система выполнена в виде цилиндрического валка, который установлен с возможностью вращения и.перемещения вдоль оси барабана.

На фиг. 1 показано предложенное устройство для реализации способа, общий вид; на фиг. 2 — пример обрабатываемых деталей; на фиг. 3 — то жег вариант.

Устройство для обработки поверхностей состоит из цилиндрического барабана 1, в днище 2 которого .вы.полнены окна 3 для загрузки деталей

4 после их обработки. Барабан 1 снабжен приводом 5 для придания ему вра- ЗО щательного движения, Ось барабана 1 устйяовлена вертикально. Для надежного закрепления обрабатываемых деталей

4 инерционными силами на внутренйей поверхности барабана 1 последняя 35 снабжена резиновой футеровкой 6, внутренняя рабочая поверхность 7 которой, имеет правильную цилиндрическую форму.

Для закрепления деталей 4 на рабочей поверхности 7 при отсутствии вращения4р барабана 1 в нижней части последнего установлены фиксаторы 8. Каждый из последних выполнен в виде подпружиненного двуплечего рычага, установленного шарнирно на оси 9, закреплен-45 ной на барабане. Одно плечо 10 является прижимающим, а на другом плече 11 установлен груз 12. Для осуществления выгрузки обработанных деталей 4 под воздействием собственного веса устройство снабжено отжим- 5О ным кольцом 13 с приводом (яе показан) ° В нижней части устройства под окнами 3 размещен склиэ 14, по которому выгружаемые детали 4 йаправляются в тару 15. 55

В. верхнЕй части -устройство содержит цилиндрическую щетку 16 с приводом 17 вращательного движения. Ось щетки 16 расположена параллельно и эксцентрично отнОсительно оси бара- 60 бана 1. Выполнение рабочей поверхности 7 в виде правильного цилиндра обеспечивает постоянство контакта цетки 16 с деталями 4, расположенными на этой поверхности. Щетка 16 выполнена выдвижной и может занимать два положения: верхнее — вне барабана 1 и нижнее — рабочее, когда она введена внутрь барабана 1. В рабочем положении щетка 16 имеет воз. можность приближения к рабочей поверхности 7, что обеспечивается конструкцией привода 17. Щетка 16 снаб.жена загрузочной воронкой 18, которая размещена в месте, соответствующем ! верхнему положению щетки 16 между барабаном l и приводом 17. Воронка

-18 имеет длину, превышающую длину щетки 16, а меньшее отверстие выполнено круглым, диаметром, главным рабочему диаметру щетки 16. Над воронкой 18 расположен бункер 19 С дрзатором 20, в который засыпают ферромагнитный абразивный порошок .21, выпол-, няющий роль рабочих тел. Для обеспечения требований правил техники безопасности все вращающиеся детали закрыты ограждением 22, крышкой 23, закрепленной на оси 24 и выполненной с возможностью ее отвода в сторону, а геометрические размеры и конфигурация воронки предотвращают выброс порошка 21 при нахождении щетки 16 в верхнем положении в случае непредвиценного прекращения ее электрйческого питания.

Устройство работает следующим образом.

В исхоцном положении щетка 16 находится в верхнем положении, она и ее привод 17, как и привод барабана 1, обесточены, крьаака 23 отведена в сторону, ферромагнитный порошок 21 засыпан в бункер 19, тара 15 установлена под склиз 14, фиксаторы 8 освобождены от воздействия отжимного кольца 13, а прижимающее плечо 10 поджато пружиной фиксатора 8 к рабочей поверхности 7.

Дпя обработки деталей, например зачистки заусенцев после листовой штамповки, их устанавливают на рабочую поверхность 7 под примыкающие плечи 10, для чего последние предварительно вручную отводят в сторону, закручивая (сжимая) при этом пружины фиксаторов 8. После этого крышкой

23, поворачивая ее вокруг оси 24, закрывают полость барабана 1, а затем подают напряжение на магнитную цилиндрическую щетку 16, включая ее привод 17, а также привод 5 барабана 1. По мере нарастания. скорости вращения барабана 1 грузы 12 под воз-. действием центробежных сил отходят от первоначального положения, отводят примыкающие плечи 10 фиксаторов 8, освобождая при этом детали 4., Масса грузов 12 и пружин фиксаторов 8 подобраны так,,что при установившейся рабочей скорости вращения барабана 1 прижимающие плечи 10 фиксаторов 8 выходят из зоны действия

990480 щеток 16, не препятствуя последним осуществлять обработку деталей 4. по всей поверхности. Рабочая скорость вращения барабана 1 выбирается доста-. точной для того, чтобы центробежные силы надежно закрепили с помощью сил трения обрабатываемые детали 4 на рабочей поверхности 7 барабана 1. Так как рабочая поверхность образована резиновой футеровкой 6, то это позволяет снизить скорость вращения ба- 10 рабана 1 эа счет высокого коэффициен та трения поверхностей деталь — ре зина, что обеспечивает уменьшение ди(намических нагрузок на детали устройства.,15

После того,как детали 4,подлежащие обработке, оказываются закрепленными на цилиндрической рабочей поверхнос,ти 7, а прижимающие плечи 10 фикса торов 8 отведены в сторону, с помощью Z0 доэатора 20 ферромагнитный абразивный порошок 21 подается в необходимом количестве из бункера 19 в воронку 18, где он скапливается у нижнего круглого отверстия, частично перекрытого вращающейся магнитной щеткой 16, Одновременно с подачей порошка 21 вращаюцуюся цетку 16 опускают в нижнее рабочее положение. Так,, как напряжение на последнюю подано ранее, то по мере опускания на щетке 16 образуется слой из ферромагнитного àáраэивного порошка 21 (борода ), частицы которого притягиваются к поверхности цетки 16, ориентируясь . длинной стороной вдоль силовых линий, З5 направленных нормально к цилиндрической поверхности щетки 16.

После того как щетка 16 достигает своего нижнего рабочего положения, ее прижимают к рабочей поверхности 7 40 барабана 1, на которой закреплены обрабатываемые детали 4, с необходимой силой в течение времени, достаточного для обработки. Последнее оггределяется опытным путем. После эа- 45 вершения обработки щетку 16. отводят от рабочей поверхности 1 и поднимают в верхнее. положение, а привод Б отвключаюТ,что приводит к остановке барабана 1. По мере. уменьшения скорос-50 ти последнего грузы 12 под действием пружин фиксаторов 8 возвращаются в исходное положение, поворачивая при этом прижимающие плечи 10 фиксаторов

8, которые еще при наличии какой-то скорости врацения барабана 1 фиксируют обработанные детали 4 на рабочей поверхности 7 барабана 1, чем предотвращают самопроизвольное опускание деталей в окна барабана l. После полной остановки барабана включают привод нажимного кольца 13, что приводит к раскреплению (расфиксированию) деталей 4 и опусканию их под действием собственного веса (или с помощью оператора) через окна 3 бара- 65 бана 1 на склиз 14 и далее в тару 15.

После извлечения всех обработанных де" талей 4 отключают привод нажимного кольца 13, что приводит фиксаторы 8

s исходное положение, а крышку 23 отводят в сторону, чем заканчивается подготовка устройства к обработке очередной партии деталей. Указанное состояние элементов устройства отличается от исходного тем, что щетка 16, находясь в своем верхнем положении, продолжает вращательное движение с удержанием на ней слоя, ферромагнитного абразивного порошка.

С целью полного отключения устройства необходимо выключить привод

17 щетки 16, обесточив последнюю. При этом ферромагнитный порошок 21, не удерживаемый более электромагнитными силами щетки 16, осыпется через воронку 18 в барабан 1 и далее через. окна 3 и склиз 14 попадает в пустую тару 15, а оттуда его пересыпают в бункер 19. Этими действиями завершается перевод устройства в исходное положение.

Предложенное устройство позволяет расширить номенклатуру обрабатываемых деталей эа счет возможности обработки разнообразных деталей, включая плоские, фасонные и мелкие. Это обеспечивается;способностью цетки (ее бороды из ферромагнитного абразивного порошка) приспосабливаться к обрабатываемым поверхностям, включая и фасонные. Этому также способствует оригинальное закрепление деталей с помощью инерционных сил, что достигается расположением деталей на рабочей поверхности барабана, которая выполнена цилиндрической и сообщением барабану необходимой скорости вращения.

Данное техническое решение имеет особенно большие преимущества при обработке мелких деталей, закрепление которых при обработке известными способами черезвычайно затруднительно.

Наибольший эффект это техническое решение дает при обработке мелких плоских деталей, получаемых листовой штамповкой, при необходимости обрабатывать их по всей плоскости (например, с целью снятия заусенцев).

Формула изобретения

1. Способ обработки поверхностей

I деталей ферромагнитными абразивными телами, при котором детали и абразивные тела, на которые воздействуют силами магнитного поля, помещают в цилиндрический барабан и задают вращение барабану и относительное движение деталям и абразивным телам, о т" л и ч а ю щ и я с я тем, что, с целью обеспечения обработки поверхнос990480

$-0.!б

Фиа 2 фиаЯ

Фиа1 тей деталей иэ фольги со сложным контуром, детали механически фиксируют на внутренней поверхности неподвижного барабана., задают ему вращение со скоростью, необходимой для закрепления каждой из детали на поверхности барабана центробежными силами, после чего снимают фиксацию, при этом абразивные тела формируют силами магнитного поля в щетку и задают ей независимое вращение.относитель-но деталей, а при окончании обработки перед остановкой барабана снова вводят механическую фиксацию детали

2. Устройство для обработки поверхностей деталей, помещенных в установленный с воэможностью вращения барабан с цилиндрической внутренней поверхностью ферромагнитными абразивными телами, включающее магнитную систему,о т л и ч а ю щ е е с я тем,что,с целью обеспечения обработки поверХностей деталей из фольги со сложным контуром, устройство снабжено подпружиненными фиксаторами для закрепления деталей на стенках барабана, установленными с возможностью поворота, причем Каждый фиксатор выполнен в виде изогнутого двуплечего рычага, одно плечо которого расположено во внутренней полости барабана с воэможностью контакта с его стенкой, 10 а другое расположено снаружи барабана и снабжено грузом, предназначенным для поворота фиксатора под действием центробежныХ Сил, при этом магнитная система выполнена в виде

15 цилиндрического валка, который установлен с возможностью вращения и перЕмЕщения вдоль оси барабана.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

20 1. Патент Великобритании .М 1238073, кл. С 7 В i 1971.

ВНИИПИ Заказ 16/20

Тираж 793 Подписное

Филиал ППП "Патент", .r.ужгород,ул.Проектная,4