Способ обжига глиноземистого цемента

Способ обжига глиноземистого цемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Клясс 80b, 3>-, Сг Сг>

<, "«

< >

,а„«>/ /

< <» .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю. С. Лурье, Н. И. Левин, ff. В. Мухин и П. Ф. Коновалов

СПОСОБ ОБЖИГА ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА

Заявлено 14 июня 1952 r. аа N< -1076/448

Опубликовано в «Б>ол.>степе иаобретеии1!» ¹ 10 аа 1954 г.

Известны разнообразные способы получения глиноземистого цемента путем восстановительной или окислительной плавки, а также спеКа>1ИЕ>

Для по.!учения плавленого клинкера вполне оправдали себя печи металлургического производства (доменные печи, вятер>какеты, вагранки и т. п.). Способы спскапия не нашли широкого применения, главным образом из-за несоответствия существующих печей силикатной прсмышлепности, в том числе вращающихся печей с двусторонним питанием шихтой, специфическим особе1гностя>м высокоглипоземистых п1ихт, отлича1сщихся весьма малым интервалом плавкости.

Описываемый спссоб позволяет

pBIIIfoHBëüío использовать вращаюЩУ1ОСЯ ПСЧЬ С ДВУСтОРОНН1гМ ПИтанием для обжига глиноземистого клинкера с полным устранением явле1:.ий кольцеобразования.

Сущно" ть этого способа заключается в получении клинкера заданного состава в результате применения при двустороннем питании вращяю1цейся печи шихт разной основностн и подачи со стороны течки низкоссновнсй !пихты, со стороны вду в а и и я высо кооснов пой шихты с последующим ем е !пением продукта обхкига каждой шихты в зоне спекания.

Применяя в качестве первичной сырьевой смеси шихту. отвечающую клинкеру с преимущественным содержанием CA (одпокальцпевого я,помината) и некоторым «оличестСАа (однока,1ьциевого алюмината), а в качестве вторичной сырьевой смеси ип хту, рассчитанную на получение клинкера с преимущественным содержанием CA u некоторым количеством C„;A, (пятикальциевого трехалю<мината), представляется возможным получать глиноземистые цементы более высоких качеств по сравнению с цементами из клинкеров одного состава.

Основной технический эффект при использовании смеси клинкеров различного минералогического состава заключается в возможности получить высококачественный глиноземистьш цемент, отличающийся более высокпми показателями прочности по сравнению с цементами, полученпы>ми из отдельно взятых однсродных клинкеров.

Степень повышения прочностных свойств характеризуется при этом следующими примерными данными.

¹ 99050

Коэффициент качества цемента

Ввшиса. абсол1отные ананснив Соотношение в % соасржание СаО в %

J4 цементов

693

984

109 !

36

41

36,25 (по расчету) 1

2 (смесь из 95о „№1+

50/ ¹21

Отв, редактор M. В. Макаров

Л59326 от 12 1 1956 r. Стапдартриз. Объем 0,125 и. л. Тираж 400. Цена 25 коп.

Типография изд-ва «Московская правда», Потаповский пер., 3. Зак. 6844

Второй положительной особенностью описанного способа получения смешанных глинозем истых цементов, содержащих добавку высокоглинсземистой разновидности, является то, что такие цементы в меньшей степени теряют свои прочностные свойства при вылеживания по сравнению с обычным глиноземистым цементом.

Предмет изобретения

1. Способ обжига глиноземистого цемента во вращающейся печи с двусторонним ее питанием шихтой, с тли чающийся тем, что, с целью повышения прочности цемента, печь питают шихтами разной основности, причем со стороны течки подают низкоосновную, а со стороны головки вдувают высокоосновную щихту.

2. Прием осуществления способа по п. 1, отличающийся тем, что со стороны течки подают шихту, рассчитанную на получение клинкера с преимущественным содержанием СаО.А1,0а и пониженным содержанием Са0.2А120з, а со стороны головки вдувают шихту, рассчитанную на получение клинкера с преимущественным содержанием СаО.А1 0з и пониженным содержанием 5СаО.ЗА12Оа.

3. Прием осуществления способа по п. 2, отличающийся тем, что содержание СаО в шихте, вводимой со стороны течки, держат в пределах 34 — 37 jo, а в шихте, вводимой со стороны головки печи, в пределах 40 — 42%.

4, Прием осуществления способа по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что шихту, вводимую со стороны течки, берут в количестве 80—

95%, а со стороны головки печи — 20 — 5%.

Приоритет по и 4 — 15 января 1953 r.