Пресс-форма для изготовления теплоизоляционных изделий

Пресс-форма для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск и к

Соцналистмческмк республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 27.07.81 (2l ) 3330765/29-33 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет (51}N. Кл.

В 28 В 3/00

Гееумрстееннмй кемнтет

СССР (53 ) УД К, 666.3. .022 (088.8) Опубликовано 23.01.83 Бюллетень № 3

lo денем нзебре1еннй и аткрмтий

Дата опубликования описания 23-01.83 (72) Автор изобретения

P. Я. Ахтямов

Уфимский филиал Специализированной проектно-конструкторской и наладочной организации Росоргтехстрома (7l ) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯБИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышлен- е ности строительных материвлов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий с определен-. ными конструктивными качествами в

5 виде элементов с упрочненными боковыми гранями и рабочей поверхностью.

Известна пресс-форма, содержашая матрицу, пуансон, фиксаторы и вкладыши.

-Однако данное устройство применимо для прессования изделий с одинаковой плотностью.

Наиболее близким к изобретению тех-,. нииес1сим решением является пресс:-форма для прессования порошка, содержашвя матрицу, пуансон с полостями в виде сплошных продольных каналов конической формы с углом конусности 515, а сами каналы выполнены под уго лом маклона 15-45 к оси пресс-форм 20 мы.

Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет прессовать изделия переменной по объему

2 плотности. Это объясняется тем, что при

V использовании данной пресс-формы высо. та уплотняемого материала по всей пло шади формы постоянна.

Целью изобретения является получение изделий с оптимальным распределением плотности по объему.

Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для изготовления теплоизоляционных изделий из пластичных сырьевых масс, содержащей матрицу и пуансон, стенки матрицы в нижней части выполнены наклонными на Х/В—

1/2 высоты пресс-Формы под углом

8-50 к ее оси.

На фиг. 1 изображена пресс-форма до начала прессования; на фиг. 2— то же, момент прессования; на фиг. 3 и

4 представлен характер распределения плотности.

Предлагаемое устройство випочает матрицу 1 и пуансон. 2.

Процесс изготовления изделий с использованием предлагаемой пресс-фор25

Таблица1

Высота формы, Н

Высота наклонной

400 400 400

50 100 200 части, Угол наклона стенок, С

30 50

600 600 600

400 400 400

Ширина форм, А

Длина форм, В

3 99052 мы включаетследукецее: матрица устанавливается на неподвижную плиту прес- са так, что наклонные участки стенок оказываются внйзу.

В матрицу на всю высоту укладывают сырьевую массу. Затем в матрицу погружают пуансон 2 на глубину, не превышающую 0,3 — 0,95 длины вертикальных стенок матрицы. Пуансон 2 после выдержки в течении 1 — 30 с извлекает- 1р ся из формы. Извлечение отформованного изделия осушествляется путем создания давления на открытую нижнюю часть изделия при закрепленной матрице. В некоторых случаях извлечение отформо- ванного изделия осушествляется путем разборки матрицы.

Пример выполнения.

Лля изготовленная вариатропныс конструктивных теплоизоляционных изделий были сварены из металлического листа толшиной 4 мм три пресс-формы с различной величиной наклонных участков матрицы.

B табл. 1 представлены размеры пресс-формы.

Испытания осушествлялись с использованием массы для легковесных огнеупорных изделий. Приготовленная сырьевая смесь укладывалась в матрицу на

30 всю высоту (Н ). Зетем в матрицу ввоо дился пуансон на 1/2 Но, т. е. осуществлялось формование с коэффициентом уплотнения — 2,0. Изделие "сырец извле6 4 калось из матрицы за счет создания давления на нижнюю его поверхность, Затем изделие терыообрабатывали при 200 С. в течение 24-х ч в сушилках.

Готовые изделия полностью распиливались на образцы кубы, по которым определяли массу материала в данной точке иэделия и прочность.

По полученным данным были построены линии разной плотности по обьем / изделия (фиг. 3 и 4).

Результаты испытания представлены, в табл. 2.

Анализ полученных данных показывает, что при использовании предлагаемой пресс-формы можно получить изделия, боковые грани которых и одна (рабочая) поверхность имеют прочность в 1,25—

2,25 раза больше, чем пентральная часть объема. Причем плотность плавно изменяется к центру изделия.

Преимуществом предлагаемого устройства является то, что при прессовании на данной пресс-форме пластичных сжимаемых сырьевых масс происходит их формирование с различным по площади коэффициентом уплотнения. Наибольшую степень обжатия имек т периферийные участки изделия и основная часть рабочей поверхности изделия (поверхность контакта с пуансоном). При этом плотность изделия плавно изменяется к центру, что исключает возможность расслоения. В центральной части плотность постоянна.

Таблица2

0,4

0,4

0,4

0,4

Центральная точка объема изделий 30

0,42

ЦЯ

0,42

320 330

0,45 0,5 центральная точка плошади контакта с пуансоном

Крайняя периферийная точка плошади контакта с пуансоном

0,5

0,7

0,43

0,9

П р и м е ч а н и е. Объемны масса (кг/м, над

3 чертой) и прочность в различных точках объема изделия.

Ф ормул а изобретения

Пресс-форма для изготовления теплоизоляционных изделий из пластичных сырьевых масс, содержашая матрицу и пуансон, отличающаяся тем, что, с целью получения изделий с оптимальным распределением плотности по объему, стенки матрицы в нижней части выполнены наклонными на 1/6 — 1/2 высоты внутрь пресс-формы под углом

8-5CPK ее оси. !

9 Э0526

Зак аз 21/22

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская аб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Потапова

Редактор А. Шандор Техред Т фанта, Корректор М.,Немчик