Смазка для резиновых формующих поверхностей

Смазка для резиновых формующих поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистически«

Республик

<щ990530 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (5l)N. Кл.

В 28 В 7/38 (22) Заявлено 17.03.81 (2) ) 3260464/29-33 с присоединением заявки М (23 ) П р нор и тет

Г4судлрствв««ьй кли«тат

СССР ее аллан «зебр«те««« и ет«рыти«

Опубликовано 23.01.83» Бюллетень М 3 (53) УДК 621. .89 (088.8) Дата опубликования описания23.01.83 (72) Автор изобретения

Ю. М. Манжак (73) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ ФОРМУЮШИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

5-20

0,05-1,5

Изобретение относится к составам для смазки формуюших поверхностей нз резины, применяемых в производстве сборного железобетона, в частности при производстве железобетонных труб методом гидропрессования и железобетонных шпал в формах, футерованных резиной.

В настоящее время при производстве таких изделий используют смазку на основе водных растворов подмыльно-щелочных отходов (соапстока) (1) .

Недостатком данной смазки является повышенная адгезия бетона к резине, что затрудняет распалубку изделий»

Кроме того, использование данной смазки приводит к тому, что формующие поверхности иэ резины в процессе проведения 50-100 циклов формования и пропаривания теряют эластичность, что приводит иногда к разрыву резиновых формуюшнх чехлов прн производстве железобетонных труб методом гидропреосования, 2

Наиболее близкой по достигаемому результату к изобретению является смак. ка для резиновых формующих поверхностей при изготовлении бетонных изде5 лий, включающая мыло и воду в виде

5-20% водного раствора мыла 12) .

Однако известная смазка недостаточно снижает адгезию бетона к форме и не обеспечивает необходимого срока службы .

I0 . резиновых форм, вследствие потери эластичности резины.

Целью изобретения является снижение адгеэии бетона к формующим поверхностям IIoc JIQHHax»

Указанная цель достигается тем, что смазка для резиновых формуюших поверхностей при изготовлении бетонных изделий, включающая мыло и воду, содержит щ дополнительно оксалат натрия и мочевину при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ

Мыло

Оксалат натрия

990530. Известный

5% раствор мыла

40

20

20% раствор .мыла

30

100

Оксалат натрия 0,03

100

20

Вода

94,95

Мочевина

0,03 15

110

Мыло 5 94 92

Вода

Оксалат натрия

Моч евина

0,1

0,03

1Е

110

Мыло

Вода.94,87

Оксалат натрия 0,5

Мочевина

Мыло

Вода

0,03

94,47.

110

Моч евина 0,О3-1, О

Вода Остальное

В предлагаемой смазке оксалат нат рия,водорастворимая соль щавелевой кислоты и мочевина являются антиадге- зионными. добавками

Мочевина служит также реагентом, который способствует также сохранению эластичных свойств резины в процессе пропаривания железобетонных изделий.

Смазку готовят следующим образом.

2, Состав, содержащий добавки в кощиестве, меньшем, чем в предлагаемом

Моч евина 0,02

Мыло 5 30

3. Предлагаемый состав

Оксалат натрия 0,05

В воде растворяют щавелевую кислоту, добавляют эквимолярное по отношению к щавелевой кислоте количество кальцинированной соды для нейтрализации шавеЗ левой кислоты. В полученный раствор натриевой соли щавелевой кислоты до. бавляют мочевину и мыло. Смесь перемешивают при 50-80 С до полного растворения компоненгов.

В таблице приведены составы смазок, их антиадгезионные свойства, а также прочностные характеристики резины.

990530

Оксалат натрия 1,0

Мочевина . 0,03

Мыло 5

110

Вода

9ф,97

Оксалат натрия 1,5

0,03

Моч евина

110

Мыло

Вода

92,47

Оксалат натрия 0,5

0,1

120

32

94,40

Иода .

Оксалат натрия 0,5

0,5

130

-10. 94,0

Оксалат натрия 0,5

1.0

150

Вода

120

89,4

Вода

Оксалат натрия 0,5

Моч евина

0,5

130

10 7

Мыло

89,0

Вода

Оксалат натрия 0,5

Мочевина

Мыло

Моч евина

Мыло

Вода

Мочевина

Мыло

Оксалат йатрия

Мочевина

Мыло

0,1

10 7

Продолжение габлияы

990530

Продолжение табл

1,0

10 6 8

150

Вода

88,5

Оксалат натрия 0.5

0,1

20 6

140

79,4

Оксалат натрия 0,5

Мочевина

150

79,0

Оксалат натрия 0,5

1,0

180

20 5

78,5

Оксалат натрия 1 5

Мочевнна 1,0

77,5 3

180

4. Состав, содержащий добавки в количестве, большем чем в предлагаемом

Оксалат натрия 2,0

180

20 3

76,5.

В результате испытаний установлено, что образцы легко отделяются от формы, удлиняется срок службы резиновых фор» муюших поверхностей, а именно: после

Мочевина

Мыло

Моч евина

Мыло

Мыло

Вода

Мочевина

Мыло

Вода

Мыло

Вода

Моч евина

Мь ло

Вода

С 5

20 5

500 циклов формования со смазкой состава, содержащего, вес,%: оксалат натрия 0,5; мочевина 0,5; мыло 10, вода: остальное, резиновые чехлы (образец) Q. - 990530 - 10 имеет относительное удлинение 100% и -: но оксалат натрия и мочевину при слет ! разрывную прочность 15 кгс/см ° - - - дуюшем соотношении компонентов, вес.%:

Таким образом, срок службы резиновых Мыло 5-20 формукацих чехлов увеличивается не ме- Оксалат натрия 0,5-1,5 нее, чем в 1,5 раза % Мочевина 0,03-1,0

Вода Остальное

Источники информа иИ, ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ., принятые во внимание при экспертизе

1. Ратинов В. Б и др. Эффективная

Смазка для резиновых формуюших <и смазка для вертикально-кассетных форм. поверхностей при изготовлении бетонных М., Промышленность строительных маизделий,,включаюшая мыло и воду, о т - териалов, 1959, l4 3 ° с. 11. л и ч а ю.ш а я с я тем, что, с пелью . 2. Довжик О. И. и Ратинов В. Б. снижения адгеэии бетона -к формукияим . Эффективные смазки для форм в проиэповерхностям и увеличения срока служ- >> водстве сборного железобетона. М., Стройбы последних, она содержит допожитель- .издат, . 1966, с. 10.

Составитель В. Лебедева

Редактор А Шандор Техред К.Мыпьо Корректор М. Деьяик

Заказ 21/22 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г Ужгород, ул.- Проектная, 4